Projektvisualisierung

Maßgeschneiderte Lösungen für mehrere Produktionsstandorte

UWT’s Projektvisualisierung

Verarbeitungsbetriebe mit geografisch getrennten Produktionsstandorten stehen häufig vor der Herausforderung, Füllstände von einer Vielzahl von Prozessbehältern zentral zu erfassen und zu überwachen. Eine unvermittelte und präzise Darstellung dieser Füllstände ist unerlässlich, um reibungslose Abläufe sicherzustellen und eine effiziente Produktionsplanung sowie -steuerung zu ermöglichen.

In verschiedenen Industriebereichen, insbesondere im Schüttguthandling, wird es zunehmend notwendig die kontinuierliche Messung der Füllstände, die Überwachung der Daten mit einer automatisierten Visualisierung zu kombinieren. Die Messergebnisse der UWT-Silosensoren werden schnell und einfach mit lizenzfreier Software dargestellt und sind jederzeit bequem vom Bildschirm aus abrufbar. Diese effektive Silologistik erhöht die Transparenz und Planungssicherheit für den Anlagenbetreiber erheblich. Falls gewünscht, können auch Kunden oder Zulieferer des verarbeitenden Unternehmens in dieses System integriert werden. Mit der richtigen Kombination von Füllstand- und Grenzstandmessung lassen sich dabei äußerst effiziente Lösungen für das Schüttgutmanagement realisieren.

So auch in diesem Anwendungsfall: Ein international agierender Kunststoffverarbeiter stand vor der primären Schwierigkeit, die exakten Füllstände von Silobatterien an drei Produktionsstandorten in Echtzeit abzubilden und diese Informationen zentralisiert abrufbar zu machen. Darüber hinaus mussten die Sensoren zuverlässig und präzise arbeiten, unabhängig von den unterschiedlichen Eigenschaften der gelagerten Kunststoffgranulate, wie etwa dem DK-Wert, Staubentwicklung oder schwankenden Temperaturen.

Alles im Blick! Zentrale Füllstandüberwachung im komfortablen Modbusnetz

Das Projekt wurde von UWT mit einer maßgeschneiderten Lösung durch eine kombinierte Installation aus dem NivoTec® 3500 zur Füllstandüberwachung, dem elektromechanischen Lotsystem NivoBob® 3100 zur Füllstandsmessung und dem Vollmelder RN 3002 der Baureihe Rotonivo® umgesetzt.

Der NB 3500 mit Modbus RTU-Schnittstelle misst kontinuierlich das Niveau verschiedener Kunststoffe in den Silos, unabhängig vom Schüttgewicht und DK-Wert. Der Silo-Alarm-Vollmelder Rotonivo® – RN 3002 unterstützt das System zuverlässig und schützt so vor einer Überfüllung. Der Ausleger des Rotonivo® Drehflügelmelders kann flexibel auf die benötigte Länge und den passenden Schaltpunkt eingestellt werden. Beide Sensoren sind vielseitige Allrounder in der Kunststoffindustrie und eignen sich für den Einsatz in sämtlichen Feststoffen, Granulaten und Pulvern. Sie sind kostengünstig und einfach zu installieren.

Optimale Überwachung und -steuerung von Füllständen

Das NivoTec® NT 3500 ist ein Füllstandvisualisierungssystem zur Anzeige und Überwachung von Füllständen und Grenzständen, ideal für komplexe Anwendungen. Dieses autarke System arbeitet mit einer Visualisierungssoftware auf einem Webservermodul und kann bis zu 50 Silos – auf Anfrage auch mehr – überwachen.

Das Herzstück des NT 3500 ist ein Webservermodul mit einer leistungsstarken Visualisierungssoftware. Alle Füllstandüberwachungs- und Anzeigefunktionen können bequem über den PC oder ein beleuchtetes Folien-Touchpanel bedient werden. Die Ethernet-Schnittstelle ermöglicht die gleichzeitige Bedienung von allen angeschlossenen PCs, wobei der Zugriff passwortgeschützt ist. Der Schaltschrank kann mit verschiedenen Bedien- und Anzeigeelementen ausgestattet werden, darunter ein Touchpanel (10.4″ oder 15″) oder ein Digitalfüllstandanzeiger mit LED-Leuchten für Voll- und Leermeldungen.

Elektromechanische Lotsysteme können über die Visualisierungssoftware oder manuell per Taster gestartet werden. Um bei einer Vollmeldung Alarm zu geben, besteht die Möglichkeit eine Hupe an den Silos zu installieren. Eine Quetschventilsteuerung zum Befüllstopp bei Vollmeldung ist ebenfalls verfügbar. Das NT 3500 bietet eine Komplettlösung, inklusive der Spannungsversorgung für die Sensorik, und wird mit einer projektbezogenen Elektroplanung geliefert.

Kernkomponenten der Systemlösung:

NivoTec® NT 3500: Dieses System bietet eine umfassende Visualisierung der Füllstände und ermöglicht die zentrale Überwachung. Es zeigt die Füllstände in Echtzeit an und stellt sicher, dass die Daten von allen Produktionsstandorten zentral abgerufen und analysiert werden können. Die drei Siloanlagen wurden über Gateways und VPN-Tunnel mit dem NT 3500 Controller verbunden, was eine sichere und zuverlässige Datenübertragung gewährleistet.

NivoBob® 3100: Die Füllstandmessung wird durch das robuste NivoBob® 3100 Lotsystem durchgeführt, das unabhängig von den Materialeigenschaften der Kunststoffgranulate präzise Messergebnisse liefert. Diese Unabhängigkeit von Variablen wie DK-Wert, Staubentwicklung oder Temperaturänderungen ist entscheidend für die Zuverlässigkeit der Messungen.

Modbusnetz: Die Kommunikation zwischen den Füllstandsensoren und der zentralen Visualisierung erfolgt über ein Modbusnetz. Dieses Protokoll ermöglicht eine schnelle und zuverlässige Datenübertragung, wodurch die zentralen Systeme stets aktuelle und genaue Füllstandinformationen erhalten.

Rotonivo® – RN 3002: Zur Vermeidung von Siloüberfüllungen wird der Vollmelder der Baureihe RN 3002 eingesetzt. Dieser Sensor überwacht kontinuierlich den maximalen Füllstand und alarmiert rechtzeitig, um Überläufe zu verhindern.

Zentrale Herausforderung und deren Lösung

• Echtzeit-Datenverfügbarkeit: Für eine effiziente Produktionsplanung ist es essenziell, dass die
   Füllstände in Echtzeit verfügbar sind. Das Modbusnetz von UWT stellt sicher, dass die Messdaten
   sofort und ohne Verzögerung übertragen werden.
• Präzision und Zuverlässigkeit: Die NivoBob® 3100 Systeme liefern genaue Messdaten, die
   unabhängig von den variierenden Materialeigenschaften sind. Diese Zuverlässigkeit ist
   entscheidend, um konsistente und verwertbare Informationen zu erhalten.
• Zentrale Verwaltung: Mit dem NivoTec® NT 3500 können die Füllstände aller Standorte zentral
   verwaltet und überwacht werden. Dies ermöglicht es dem Management, schnell auf Änderungen
   zu reagieren und fundierte Entscheidungen zu treffen.

Vorteile und Ergebnisse

Die Lösung von UWT bringt zahlreiche Vorteile:

• Effizienzsteigerung: Durch die zentrale Erfassung und Echtzeit-Darstellung der Füllstände
   können Produktionsprozesse besser geplant und Ressourcen optimal genutzt werden.
• Kosteneinsparungen: Die präzise Füllstandsmessung und die Vermeidung von Überfüllungen
   reduzieren Materialverluste und Produktionsausfälle.
• Erhöhte Betriebssicherheit: Der Einsatz zuverlässiger Sensoren und eines robusten Kommu-
   nikationsnetzwerks minimiert das Risiko von Fehlmessungen und technischen Ausfällen.

Dank der Implementierung von Gateways und VPN-Tunneln zur Verbindung der drei Siloanlagen mit dem NT 3500 Controller konnte der Kunststoffverarbeiter seine Betriebsabläufe erheblich verbessern, die Effizienz steigern und die Betriebssicherheit gewährleisten. Die Flexibilität und Zuverlässigkeit der eingesetzten Technologien haben sich in der anspruchsvollen Umgebung der Kunststoffverarbeitung bestens bewährt.

Uber UWT GmbH

UWT. LEVEL. UP TO THE MAX.
UWT ist als Experte für Füllstandmesstechnik seit 1977 der zuverlässige, globale Lösungsanbieter für die einfache, sichere und messgenaue Erfassung von Füllständen und Grenzständen, in verschiedensten Branchen und Anwendungen. Ganz gleich, ob Schüttgut, Flüssigkeiten, Pasten oder Schäume – UWT gilt mit Produktlinien wie Rotonivo®, Vibranivo® oder NivoBob® als Synonym für die perfekte Messtechnik-Lösung in fast jeder Anwendung. UWT bietet mit ihren Standardprodukten und Sonderlösungen für jede Anwendung die perfekte Lösung und steht für eine Zusammenarbeit auf Augenhöhe.
Mit zwei Produktionsstätten in Betzigau und auf Malta sowie weiteren Standorten u.a. in den USA, Großbritannien, Spanien, China, Indien, Brasilien und Mexiko wurden mittlerweile über eine Million Applikationen ins Feld gebracht. Damit steht UWT weltweit für Füllstandmessung auf höchstem Niveau. Als „The Level Company” sorgt die UWT Group für Füllstandmessung auf höchstem Level und baut dabei auf drei starke Säulen: Technology, Performance und Partnership.

Archiv