Pulver staubfrei abgefüllt

Präzises und staubfreies Abfüllen von Stabilisatoren und Emulgatoren – mit integrierter Absaugung

Aus der Schüttgut & Prozess 3/2024

Die Meitron GmbH mischt pro Jahr rund 10.000 Tonnen pulverförmige Produkte für die Lebensmittelindustrie und füllt sie ab – zum Beispiel Stabilisatoren und Emulgatoren für die Molkereiindustrie. Als OEM ist diese Firma auf kundenorientierte Lohnmischungen und Lohnabfüllungen für die Industrie spezialisiert, auch als Full-Service-Anbieter für Private-
Label-Produkte. Für die Sauberkeit insbesondere beim Abfüllen sorgen sorgfältig konstruierte Anlagen.

In einer Industriehalle steht ein Mitarbeiter an einer Big-Bag Entleerstation
Auch an der Abfüllung, der letzten Station des Produktionsprozesses, kommt ein Ruwac-Sauger zum Einsatz

Die mehr als fünfzig „Stammkunden“ von Meitron verwenden eigene Rezepturen und stellen auch individuelle Wünsche an die Verpackung. Das bedeutet: Die Misch- und Abfüllanlagen müssen sehr flexibel sein. Deshalb ist die Abfüllung in viele Einzelanlagen und -räume unterteilt, und der Automationsgrad ist – eben wegen der Flexibilität – begrenzt.

Saubere Prozessschritte

Dass die Absaugung im gesamten Betrieb eine wichtige Rolle spielt, versteht sich von selbst und ebenso, dass sie am besten direkt an der Entstehungsquelle erfolgt. Das wird schon beim ersten Prozessschritt deutlich, wo alle Produkte, die als Sackware oder in anderen Gebinden angeliefert werden, für die weitere Bearbeitung in Big-Bags umgefüllt werden.

Hier hat Meitron eine Umfüllstation installiert, in der ein Ruwac-Drehstromsauger vom Typ DS 1400 M die Absaugung übernimmt (Bild 1). Die Öffnung des Absaugarms befindet sich
direkt an der Öffnung des Big Bags.

Weil organische und somit entzündliche Stoffe gehandhabt werden, ist die Absauganlage nach den Anforderungen des Staubexplosionsschutzes (Zone 22) ausgeführt. In die Anlage
ist eine Präzisionswaage integriert, denn die Inhaltsstoffe der „Premixes“ sind hochwertig.

Am Ende der Prozesskette, bei der Abfüllung der Fertigprodukte in die kundenspezifischen Gebinde, kommt ebenfalls ein Ruwac-Sauger zum Einsatz. Hier wird ein leistungsstärkeres
Modell vom Typ DS 2520 (Bild 2). Die Absaugung ist hier ebenfalls die Komplettanlage integriert, die Meitron mit „Bordmitteln“ entwickelt und gebaut hat. Auffällig beim Zone 22-Sauger ist u. a. das geringe Eigengeräusch: ein wichtiger Vorteil, weil auch hier manuell abgefüllt wird.

In einer Industriehalle arbeitet ein Mitarbeiter an einer Big-Bag Umfüll-Anlage
So startet der Prozess: mit dem Umfüllen der pulverförmigen Grundprodukte in Big Bags. Die Absaugung von Stäuben an der Entstehungsstelle übernimmt ein Ruwac-Sauger.

Vielseitiger Einsatz

Beide Sauger sind „semi-mobil“: Ihnen ist ein fester Standort zugewiesen und sie saugen Stäube direkt an der Um- und Abfüllung ab. Wenn das Personal das Sauggeschirr wechselt, können die Sauger aber auch für die Bodenreinigung oder zum Säubern der Anlagen genutzt werden – und dabei, genau wie ein „normaler“ Industriesauger, ihren Standort wechseln.

Die Sauger und Absauganlagen sind aus Sicht von Meitron ein wichtiger Baustein, um die hohen und selbst gesetzten Ansprüche an Sauberkeit und Prozesssicherheit zu erfüllen.
Geschäftsführer Ingo Meierhans sagt dazu: „Als Lohnunternehmen stehen wir in der Produkthaftungspflicht. Wir sind also zur Sorgfalt und auch zur Sauberkeit verpflichtet. Deshalb legen wir größten Wert auf eine wirksame Absaugung an allen Stationen, an denen Stäube freigesetzt werden können.“ Das gilt umso mehr, als Meitron auch sehr anspruchsvolle Anforderungen erfüllt, bis zum höchsten Standard nach FSSC 22.000.

Was das für die Staubentwicklung bedeutet, zeigt eine einzige „Hausnummer“: Pro Tag verarbeitet Meitron rund 40 Tonnen verschiedenste pulverförmige Produkte und füllt sie ab.
Dabei fallen – über alle Prozesse hinweg – nur fünf Gramm Staub an. Das spricht für eine außerordentlich leistungsfähige und auch klug konstruierte Absaugung.

Über Ruwac

Das Unternehmen bietet ein umfassendes Portfolio an Industriesaugern sowie individuell konstruierte, kundenspezifische Lösungen. Die Sauger werden in Deutschland mit hoher Fertigungstiefe produziert und zählen zu den zuverlässigsten Geräten im Bereich mobiler und stationärer Absauganlagen. Die umfassende Praxistauglichkeit zeigt sich in vielen Details, wie zum Beispiel einem intelligenten Baukastenprinzip für die mobilen Industriesauger oder patentierten Erfindungen wie dem Fußhebel zur staubarmen Entleerung

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