Keine Laktoseablagerungen in Förderteilen des Systems
Pneumatischer Transport mit dem neuen "Aeolus-System" von Dinnissen ermöglicht 8-12% mehr Produktionstage im Jahr
Dinnissen veröffentlich Informationen zu einer Innovation für den pneumatischen Transport von Materialien mit Milchzucker Bestandteilen: Das „Aeolus Pneumatic Lactose Transport System“. Das intelligente, patentierte Design der Bögen und Verbindungsstücke verhindert die Ansammlung von Laktose während des Produktionsprozesses und reduziert den Reinigungsbedarf (bis zu dem Faktor 12). Dadurch werden die Ausfallzeiten drastisch reduziert und gleichzeitig die Produktqualität und Hygiene optimiert.
Gigantische Zeitersparnis bei hygienischen Produktionsprozessen
Das „Aeolus Pneumatic Lactose Transport System“ wurde in Kooperation mit FrieslandCampina, einem der größten Molkereiunternehmen der Welt, entwickelt. Die Ablagerung von Laktose in Transportleitungen stellt ein schwieriges Problem in der Molkerei- und Lebensmittelindustrie dar. Um die Produktsicherheit und -qualität zu gewährleisten, werden milchzuckerhaltige Produkte oftmals in hygienischen Produktionsprozessen verarbeitet. Aufgrund der strengen Hygieneanforderungen ist die Reinigung von pneumatischen Transportsystemen ein zeit- und arbeitsintensiver Arbeitsschritt im Prozess. Die Rohrleitungen und die vielfältigen Komponenten des Fördersystems müssen demontiert und anschließend mit heißem Wasser gründlich gereinigt werden. Die Rohre müssen völlig frei von Feuchtigkeit sein, bevor das System wieder zusammengebaut wird, um ein Wachstum von Bakterien zu unterbinden.
Dieser Reinigungsprozess dauert mehrere Tage und muss alle 8 Wochen wiederholt werden. Das neue „Aeolus-System“ wirkt der Anreicherung von Laktose entgegen und reduziert so die Notwendigkeit zur Säuberung der gesamten Anlage. Dies kann zu einem Zeitgewinn mit bis zu dem Faktor 12 führen, aufgrund der Einsparung der kontinuierlichen Reinigung im Prozess. Dies kann zu 8-12% mehr Produktionstage pro Jahr ermöglichen. Diesbezüglich führt dies zu einer enormen Einsparung von nicht variablen Lohnkosten.
Kontinuierliche Produktqualität dank maximalem Durchlauf
Das „Aeolus-Konzept“ trägt ebenfalls zur Verbesserung der Produktqualität bei: Da sich keine Laktose mehr ansammelt, wird der Durchlauf im System nicht gestört durch eine Verengung im Rohr des pneumatischen Förderungssystems. Der Durchlauf im pneumatischen Fördersystem bleibt konstant und so kommt es zu keiner Reduzierung der Durchlaufzeit innerhalb der Anlage. Dies führt zu einem kontinuierlichen Produktfluss und zur Optimierung der Qualität, da es keine Produktansammlungen mehr auftreten, kein Verlust der Transportgeschwindigkeit, keine beschädigten Partikel und eine geringere Wahrscheinlichkeit für eine Produktkontamination und dem Wachstum von Bakterien erzielt werden.
Das pneumatische „Aeolus-Laktose-Fördersystem“ kompakt beschrieben:
• Verhindert die Anreicherung von Laktose beim pneumatischen Transport;
• Bis zu 12-mal weniger Reinigungsaufwand;
• 8-12% mehr Produktionszeit pro Jahr;
• Enorme Einsparungen bei den Arbeitskosten;
• Maximaler Produktfluss zu jeder Zeit, da der Durchfluss des Ausgangsmaterials beibehalten wird;
• Sicherheit der kontinuierlichen Produktqualität, da keine Produktkontamination auftritt;
• Längere Lebensdauer der Anlage durch geringeren Verschleiß infolge eines reibungslosen
Produktflusses;
• Geringeres Risiko einer Beschädigung des Systems durch die mechanische Entfernung
(mit Hämmern) der angesammelten Laktose im System;
• Geringeres Risiko der Kontamination und des Bakterienwachstums, da die Systeme weniger
häufig geöffnet und gereinigt werden müssen;
• Breite Anwendung für den pneumatischen Transport verschiedener Produkte.
Über Dinnissen Prozesstechnik
Mit über 70 Jahren Erfahrung als Systemintegrator von Produktionsprozessen ist „Dinnissen Process Technology“ ein Spezialist für die Prozesstechnik von Pulvern, Körnern und Granulaten. Von innovativen Maschinen und Systemen bis hin zu kompletten Prozesslinien. Dinnissen innoviert und optimiert komplette Prozesse mit maßgeschneiderten Lösungen. Die größten Hersteller der Welt vertrauen auf die Lösungen von Dinnissen: Lebensmittel- und Pharmaindustrie, Milchindustrie, Tierfutterindustrie, Futtermittelindustrie und der Aquafutter Branche sowie Chemiekonzerne und Unternehmen in der Branche der Mineralstoffe.
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