Produktion von Keramikpulver nachhaltig optimiert
Ultraschall entfaltet dank kontinuierlicher Wandabreinigung das volle Potenzial eines Sprühturms
Aus der Schüttgut & Prozess 1/2025
Bei Piezo Kinetics Inc. umfasst die Herstellung hochwertiger piezoelektrischer Keramikpulver die Sprühtrocknung, welcher die Feststoffe mittels Zerstäubung in der Schwebe hält. Dieses Verfahren ist zwar für die Formung von Keramikkörpern effektiv, stellte aber eine immer wiederkehrende Herausforderung dar: Pulveranbackungen an den Innenwänden des Sprühtrockners.
Diese Ablagerungen erforderten eine häufige Reinigung durch mechanische Klopfer, die den Bedienern neben Lärm, Ineffizienz und Materialverlust bescherten. Die Folgen waren nicht nur Stress für den Sprühtrockner (Abb. 1) und seine Betreiber, sondern auch die Produktion von unbrauchbarem Feinstaub und großen Klumpen, die wertvolles Pulver verschwendeten. Wartungsunterbrechungen und Ausfallzeiten wurden zu einer kostspieligen Angelegenheit.
Wandabreinigung durch Ultraschall
Die Installation eines flowsonic Ultraschallsystems von Artech am Sprühtrockner von Piezo Kinetics reduzierte die Anbackungen an den Wänden, minimierte den Ausschuss und verbesserte die Produktausbeute, indem eine kontinuierliche Reinigung während des Betriebs ermöglicht wurde. Durch diesen innovativen Ansatz konnten laute mechanische Klopfer ersetzt werden. Darüber hinaus verringerte das System den Bedarf an häufigen Wartungsarbeiten, was zu einem optimierten Betrieb beitrug.
Artech rüstete den Sprühtrockner mit drei kundenspezifischen flowsonic Schallleitern aus, welche nahtlos an die Aussenwände geschweißt wurden. Gekoppelt mit Ultraschall Konvertern (Abb. 2) und Generatoren (Abb. 3) lieferte das System kontinuierliche Mikrovibrationen und hielt die Innenwände frei von Agglomeraten, ohne die Produktion zu unterbrechen. Der Ultraschall fungierte wie ein unsichtbares Reinigungsteam, verhinderte Materialablagerungen und sorgte für optimale Leistung – alles geräuscharm und automatisiert.
Vermeidung von Wandanbackungen
Im Resultat führte die Anwendung der Ultraschallanregung im Sprühtrocknerprozess zu einer signifikanten Verbesserung der Betriebsabläufe. Durch die effektive Vermeidung von Pulverablagerungen bei jedem Durchlauf wurde ein lautes, mechanisches Eingreifen überflüssig. Das Innere des Sprühtrockners blieb gleichmäßig sauber und frei von unerwünschten Produktablagerungen. Diese Verbesserung hatte auch eine gesteigerte Produktionsausbeute zur Folge:
Das zurückgewonnene Pulver war von übermäßigen Anbackungen befreit und konnte weitgehend wiederverwendet werden. Feinere Partikel flossen nahtlos durch die Produktionsprozesse, während grobe Rückstände leicht ausgesiebt werden konnten,
was maximale Materialausnutzung gewährleistete. Zudem reduzierten sich die Ausfallzeiten erheblich, da die Bediener den beengten Sprühtrockner nicht mehr regelmäßig für Wartungsarbeiten betreten mussten. Dies erhöhte nicht nur die Arbeitssicherheit, sondern reduzierte auch signifikant Betriebsunterbrechungen. Der Einsatz des Ultraschallsystems sorgte auch für einen leiseren, effizienteren Betriebsablauf und förderte eine angenehmere Arbeitsumgebung.
Durch diesen innovativen Ansatz mit einem Ultraschall-System konnte Piezo Kinetics eine anhaltende Produktionsherausforderung in einen rationalisierten, effizienten Fertigungsprozess verwandeln.
Artech Ultrasonic Systems
Artech Ultrasonic Systems AG ist ein kompetenter, zuverlässiger und unkomplizierter Partner für Ultraschallsysteme im Bereich Ultraschallsieben und Ultraschall-Austrags-, Förder- und Dosierhilfe. Mit einzigartiger Technologie und
breitem Anwendungsspektrum wird der Schüttgutprozess optimal mit Ultraschall unterstützt. Artech Ultrasonic Systems AG bietet leise, effiziente und energiesparsame Lösungen. Seit 1996 gehört das Schweizer Unternehmen zu der global agierenden Crest Group Inc. aus New Jersey (U.S.)
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