Filterreceiver neu gedacht

Optimiertes Explosionsschutzkonzept in Mahl- und Sichteranlagen

Aus der Schüttgut & Prozess 2/2026

Speziell bei der Feinvermahlung und der Sichtung von explosionsfähigen Pulvern müssen große Produktmengen für die Weiterverarbeitung nach der Mahlung mittels Filter vom Luftstrom getrennt werden. Hier werden ein- und mehrstufige Abscheidesysteme eingesetzt, bei denen jedes Einzelgerät betreff Explosionsschutz zu betrachten ist. Zusätzlich müssen geeignete Entkopplungsorgane zwischen den Geräten vorgesehen werden. Hieraus resultieren hohe Investitionskosten, dazu kommt ein erhöhter Platzbedarf aufgrund der Entkopplungsabstände und oftmals zusätzliche Wartungskosten aufgrund wiederkehrender Prüfungen.

Mahlanlagen werden heute meist kontinuierlich mit Produkt beaufschlagt. Der Feinanteil wird dann pneumatisch zum Vor- und/oder Feinabscheider gefördert. Aufgrund der Konzentrationsverhältnisse müssen Vor- und Feinabscheider mit einem konstruktiven Explosionsschutz und entsprechender Entkopplung ausgerüstet werden. Die Mühle selbst ist dabei meist druckstoßfest auf den maximalen Explosionsdruck ausgeführt. Gerade die Entkopplung der einzelnen Geräte stellt bzgl. Investition, Wartung und Platzbedarf große Herausforderungen dar.

Optimiertes Explosionsschutzkonzept ohne Entkopplung

Die bg filtration gmbh aus Renningen hat sich in den letzten Jahren mit ihren Filterreceivern, speziell in pneumatischen Saug- und Druckanwendungen, einen Namen gemacht. Durch die effektive, integrierte Vorabscheidung mit Hilfe von Zyklonwirbel und der hochwertigen Feinfilterstufe ist eine Filterbaureihe entstanden mit hoher Performance hinsichtlich Leistung, Produktmengen und Energiebedarf.

Im Rahmen dieser Entwicklung wurden nun die Filterreceiver so modifiziert und ausgeführt, dass beim Einsatz in Mahlanlagen und Sichterprozessen keine Entkopplung zwischen den Einzelgeräten mehr notwendig ist. Dies wird durch eine Kombination aus erhöhter Druckstoßfestigkeit und flammenloser Druckentlastung erreicht. Voraussetzung ist, dass die Mühle bzw. der Sichter bereits druckstoßfest ausgeführt ist.

Die Entwicklung basiert auf der Norm DIN EN 14491, in der auch der Explosionsschutz von zwei unterschiedlich großen Behältern, die in direkter Wechselwirkung zueinander stehen, beschrieben wird. Bei der angesprochenen Kombination ist der Filterreceiver auf einen reduzierten Explosionsdruck von 2bar auszuführen. Gleichzeitig wird die Entlastungsfläche auf einen reduzierten Explosionsdruck von nur 1 bar berechnet, muss aber zusätzlich verdoppelt werden. Dies alles in Kombination mit einer flammenlosen Druckentlastung für eine Anwendung im Produktionsbereich, ist nur mit sehr kompakt bauenden Filterreceivern, also möglichst kleinen Eigenvolumina, möglich. Damit entfällt die Lösung mit einem separaten Zyklon, den die bg filtration mit dem Filterreceiver aber auch nicht mehr benötigt. Neben der Gewichtsoptimierung für einen Behälter mit Festigkeit für 2 bar Überdruck, galt es, alle weiteren Vorteile der Filterreceiver beizubehalten.

So galt es, eine neue Dichtungstechnik für die Filtertür zu entwickeln, um die eigens entwickelte Sicherheits-Verschlusstechnik weiter einsetzen zu können. Auch die Optionen eines integrierten Endfilters und dem direkt angebauten Radialventilators sollten beibehalten werden und wurden auf die neuen Druckstufen angepasst. Die Abbildung 1 zeigt solche Filterreceiver beispielhaft.

Kompakte Systeme

Die bg filtration hat die Baureihe der Filterreceiver so weiterentwickelt, dass nun sämtliche Optionen der bekannten Systeme realisiert werden können. Dazu zählen unter anderem integrierte Endfilter mit Filterklassen bis H14, direkt angebaute Radialventilatoren bis zu einer Druckstufe von 7 mbar, Ausführungen mit Ausblasschalldämpfer sowie Varianten mit Austragseinheit in Form einer Zellenradschleuse. Auf diese Weise entsteht ein kompaktes und platzsparendes Abscheidesystem, das sich für die Innenaufstellung eignet und ohne aufwendige Explosionsentkopplungen auskommt.

Ein Vergleich

In der Abbildung 2 wird der Stand der Technik mit der neuentwickelten Lösung in einer Tabelle verglichen. Es zeigt sich deutlich, dass die Hauptvorteile insbesondere im geringen Platzbedarf und dem niedrigen Eigengewicht liegen. Darüber hinaus bietet das System einen Kostenvorteil von bis zu 25 %. Zusätzliche Betriebskosten durch wiederkehrende Prüfungen entfallen, und auch die Handhabung sowie Wartung gestalten sich einfach und können vom Betreiber selbst durchgeführt werden.

Fazit

Durch die konsequente Ausnutzung der in der DIN EN 14491 beschriebenen Möglichkeiten konnte ein platzsparendes Filtersystem für explosive Produkte und hohe Materialströme, für die Anwendungen in Mahl- und Sichteranlagen entwickelt werden, welches ohne investitionsintensive Entkopplungssysteme auskommt. So können Kosten und auch Wartung deutlich reduziert werden.

Über bg filtration

Die bg filtration GmbH ist ein Hersteller hochwertiger Filter- und Abscheidesysteme und gilt als Marktführer für individuelle Lösungen für viele industrielle Anwendungen weltweit. Das Unternehmen verfügt über jahrzehntelange Erfahrung in der Abscheidung für pneumatische Förderanlagen, Absaugtechnik sowie im hygienischen Design für die Pharma- und Lebensmittelindustrie. Darüber hinaus gehören druckstoßfeste Filtersysteme zum Leistungsspektrum. Planung, Konstruktion und Fertigung erfolgen aus einer Hand in Deutschland.

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