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Sensorik von UWT sorgt für Prozesssicherheit in der Zinkverarbeitung

Robuste Füllstandmesstechnik gewährleistet stabile Abläufe bei abrasiven und explosionsgefährdeten Materialien

In industriellen Prozessen zählt Zink zu den zentralen Werkstoffen. Es wird für den Korrosionsschutz, in Legierungen, in der Batterietechnik und in der pharmazeutischen Produktion eingesetzt. Etwa die Hälfte der weltweiten Zinkverarbeitung entfällt auf Anwendungen zum Schutz von Metallen vor Korrosion. In der Fertigung liegt Zink häufig in Pulver- oder Granulatform vor. Dieses Material ist abrasiv, stark staubend und stellt hohe Anforderungen an die eingesetzte Sensorik.

Rotonivo der UWT in staubiger Umgebung
Drehflügelmelder Rotonivo® RN 6001: Robuster Grenzstandmelder für alle Arten von Schüttgütern

 

Neben dem mechanischen Verschleiß besteht bei feinem Zinkstaub zusätzlich das Risiko einer explosionsfähigen Atmosphäre. Für den sicheren und kontinuierlichen Betrieb sind daher Messlösungen gefragt, die dauerhaft zuverlässig arbeiten und die Sicherheitsanforderungen in explosionsgefährdeten Bereichen erfüllen.

Herausforderung: Hoher Verschleiß durch feinkörniges Zinkpulver

Ein Verarbeitungsbetrieb aus der Zinkindustrie hatte über längere Zeit mit wiederkehrenden Ausfällen seiner bisherigen Füllstandmelder zu kämpfen. Das feine, abrasive Zinkpulver führte zu einem erheblichen Verschleiß an Dichtungen und beweglichen Komponenten. Dadurch kam es regelmäßig zu Wartungseinsätzen, ungeplanten Stillständen und steigenden Betriebskosten.

Rotonivo Sensor der UWT
Drehflügelmelder Rotonivo® RN 6001

Auf der Suche nach einer dauerhaft stabilen und wartungsarmen Lösung wandte sich das Unternehmen an UWT. Ziel war der Einsatz einer robusten Sensorik, die den abrasiven Bedingungen in der Zinkverarbeitung standhält und die hohen Anforderungen eines kontinuierlichen 24/7-Betriebs zuverlässig erfüllt.

Lösung: UWT-Grenzstandsensoren trotzen abrasiven Bedingungen

Nach eingehender Analyse der Prozessbedingungen und in enger Abstimmung mit dem UWT-Team vor Ort entschied sich der Betreiber für zwei unterschiedliche Sensortypen: den Vibranivo® VN 4020 und den Rotonivo® RN 6001. Beide Geräte wurden an verschiedenen Stationen der Anlage installiert, um eine zuverlässige Grenzstanderfassung sicherzustellen.

Kewin Walter der UWT hält einen Vibrano Grenzschalter in der Hand
Schwinggabel Vibranivo® VN 4020: Kompakter Grenzschalter für abrasive Pulver
David Feike, Fatima Daz und Björn Wolff sprechen über den vor ihnen liegenden Vibrano Grenzsschalter
Mit Know-how und anwendungsangepasster Beratung gemeinsam zur passenden Lösung

Der Vibranivo® VN 4020 ist ein kompakter Vibrationsgrenzschalter mit kurzem Edelstahl-Sondenausleger. Seine robuste Bauweise macht ihn unempfindlich gegenüber mechanischer Belastung, wodurch er sich ideal für feine, abrasive Schüttgüter eignet.

Der Rotonivo® RN 6001 arbeitet als Drehflügel-Grenzstandmelder zuverlässig in nahezu allen Schüttgütern. Dank druckfester Ausführungen, optionalem Ex-Schutz und SIL2-Zertifizierung ist er auch für sicherheitskritische Prozesse optimal geeignet. Beide Sensoren wurden als Vollmelder vertikal an der Oberseite der Silos montiert – gut geschützt vor direkter Materiallast und einfach in bestehende Prozessöffnungen integrierbar.

Drehflügelmelder in Pulverumgebung

Betriebsergebnisse: Stabilität, Sicherheit und weniger Wartung

Der Umstieg auf die UWT-Sensorik führte zu einer deutlichen Verbesserung der Anlagenverfügbarkeit:

Zuverlässigkeit: Keine Ausfälle mehr durch abrasives Pulver – beide Sensoren arbeiten auch bei starker Staubentwicklung präzise und stabil.

Robustheit: Edelstahlkomponenten und bewährte Mechanik widerstehen der hohen Materialbeanspruchung langfristig.

Sicherheit: Beide Geräte erfüllen die Anforderungen für explosionsgefährdete Bereiche und tragen so maßgeblich zur Prozesssicherheit bei.

Wartungsarmut: Keine sensorbedingten Stillstände, deutlich weniger Serviceeinsätze und reduzierte Gesamtkosten.

Ergebnis: Mehr Prozesssicherheit und geringere Betriebskosten

Die Kombination aus Vibrations- und Drehflügeltechnologie hat sich im praktischen Einsatz klar bewährt. Überfüllungen lassen sich zuverlässig vermeiden, während die präzise Signalgebung für einen stabilen Materialfluss sorgt.

Das Fazit des Anwenders fällt eindeutig aus:
„Seit der Installation der UWT-Sensoren läuft die Anlage störungsfrei. Der Wartungsaufwand ist erheblich gesunken – eine spürbare Entlastung für unseren Betrieb.“

Mit dieser Anwendung zeigt sich, dass robuste Sensorlösungen von UWT entscheidend zur Prozesssicherheit beitragen – selbst in anspruchsvollen Umgebungen mit abrasiven, staubintensiven und sicherheitskritischen Bedingungen.

Über UWT

UWT ist als Experte für Füllstandmesstechnik seit 1977 der zuverlässige, globale Lösungsanbieter für die einfache, sichere und messgenaue Erfassung von Füllständen und Grenzständen, in verschiedensten Branchen und Anwendungen. Ganz gleich, ob Schüttgut, Flüssigkeiten, Pasten oder Schäume – UWT gilt mit Produktlinien wie Rotonivo®, Vibranivo® oder NivoBob® als Synonym für die perfekte Messtechnik-Lösung in fast jeder Anwendung. UWT bietet mit ihren Standardprodukten und Sonderlösungen für jede Anwendung die perfekte Lösung und steht für eine Zusammenarbeit auf Augenhöhe.
Mit zwei Produktionsstätten in Betzigau und auf Malta sowie weiteren Standorten u.a. in den USA, Großbritannien, Spanien, Polen, China, Indien, Brasilien und Mexiko wurden weltweit mittlerweile mehrere Millionen Anwendungen ins Feld gebracht. UWT steht damit global für Füllstandmesstechnik auf höchstem Niveau. Als „The Level Company” sorgt die UWT Group für zuverlässige Füllstandmessung und baut dabei auf drei starke Säulen: Technology, Performance und Partnership.

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