Wenn eine Wellendichtung an einem industriellen Mischer ausgetauscht werden muss, kann das viel Arbeit bedeuten. Bei einteiligen Dichtungen müssen je nach Maschinenaufbau zunächst Lager, Kupplungen oder andere Bauteile demontiert werden. Geteilte Wellendichtungen wie die CinchSeal 9700 Serie lassen sich dagegen direkt um die eingebaute Welle montieren. Das vereinfacht den Dichtungswechsel deutlich.
In der Schüttgutindustrie werden Mischer, Rührwerke und Trockner für die Verarbeitung unterschiedlicher Materialien eingesetzt. Dazu gehören beispielsweise Pulver, Granulate und pastöse Produkte.
Die Wellen dieser Maschinen werden durch das Gehäuse nach außen geführt. An diesen Stellen verhindern Wellendichtungen, dass Material aus dem Prozessraum austritt.
Wie andere Verschleißteile müssen auch Dichtungen kontrolliert und bei Bedarf ausgetauscht werden. Bei herkömmlichen, einteiligen Wellendichtungen kann das aufwendig sein. Je nach Maschinenaufbau müssen Lager oder andere Komponenten entfernt werden, damit die Dichtung von der Welle abgezogen werden kann. Das kostet Zeit und kann zu längeren Stillständen und damit zu Produktionsausfällen führen.
Die CinchSeal 9700 Serie wurde für industrielle Mischer und Rührwerke entwickelt. Ihre Besonderheit ist die vollständig geteilte Bauweise. Die einzelnen Dichtungsteile können um die vorhandene Welle montiert werden. Die Welle muss dafür nicht ausgebaut werden.
Gerade bei größeren Maschinen oder schwer zugänglichen Einbaustellen ist das ein Vorteil. Voraussetzung ist, dass ausreichend Platz für die Montage vorhanden ist. Die 9700 Serie kann sowohl bei neuen Maschinen als auch bei bestehenden Anlagen eingesetzt werden, sofern die technischen Voraussetzungen erfüllt sind.
Die Dichtung besteht aus einem Edelstahlgehäuse, PTFE-Rotorelementen und einem Elastomerelement. Die PTFE-Rotorelemente drehen sich zusammen mit der Welle. Sie laufen gegen feststehende Dichtflächen und bilden so die eigentliche Abdichtung. Das Elastomerelement verbindet die rotierenden Dichtungsteile mit der Welle und dichtet auf der Welle ab.
Je nach Anwendung muß die Dichtung zusätzlich mit Druckluft, Stickstoff oder Silikonfett beaufschlagt werden. Dadurch lässt sich das Eindringen von Produktpartikeln in den Dichtungsbereich verhindern. Das ist besonders bei feinen Pulvern und abrasiven Materialien wichtig.
Bei Wartungsarbeiten muss nicht immer die komplette Dichtung ersetzt werden. Die 9700 Serie kann zerlegt werden. Verschlissene PTFE-Rotorelemente und Elastomere lassen sich mit passenden Reparatursätzen erneuern. Voraussetzung ist, dass die übrigen Bauteile weiterhin in einem geeigneten Zustand sind.
So können vorhandene Dichtungskomponenten weiterverwendet werden, anstatt grundsätzlich die gesamte Einheit auszutauschen.
Damit eine Wellendichtung zuverlässig arbeitet, muss sie zur Maschine und zum Prozess passen. Wichtige Angaben sind der Wellendurchmesser, die Drehzahl, die Betriebstemperatur, der Druck und das zu verarbeitende Material. Auch der Zustand der Welle und die Platzverhältnisse an der Einbaustelle müssen berücksichtigt werden.
CinchSeal Europe unterstützt Anlagenbetreiber und Maschinenbauer dabei, eine geeignete Dichtung für ihre Anwendung auszuwählen.
Bei der Planung neuer Anlagen lohnt es sich, den späteren Dichtungswechsel bereits bei der Konstruktion zu berücksichtigen. Denn wie einfach eine Dichtung gewartet werden kann, hängt nicht nur von der Dichtung selbst ab, sondern auch vom Aufbau der Maschine.
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