Nachhaltigkeit und Effizienz bei der Dosierung

Wiegesystem für die Verarbeitung von Mikro- und Makrokomponenten

Aus der Schüttgut & Prozess 4/2026

Nachhaltigkeit und Effizienz in der Produktion beginnen lange bevor das eigentliche Endprodukt entsteht. Eine präzise Rezeptur, der kontrollierte Einsatz von Rohstoffen und eine durchgängige Überwachung der Produktionsprozesse bilden wesentliche Voraussetzungen für eine wirtschaftliche und ressourcenschonende Fertigung. Automatische Wiege- und Dosiersysteme können dabei helfen, Materialverluste zu reduzieren, Dosiergenauigkeiten zu erhöhen und Produktionsabläufe reproduzierbar zu gestalten.

Auf der POWTECH TECHNOPHARM 2026 präsentiert DOSITECH, eine Marke des italienischen Unternehmens Color Service S.r.l., mit ICON ein automatisches Wiegesystem für die Verarbeitung von Mikro- und Makrokomponenten. Das System ist für pulverförmige und flüssige Komponenten ausgelegt und lässt sich durch seinen modularen Aufbau an unterschiedliche Produktionsanforderungen anpassen.

Geschlossener Materialtransport reduziert Staub

Ein wesentliches Merkmal ist die geschlossene Vakuum-Beschickung. Sie reduziert die Freisetzung von Staub in die Produktionsumgebung und trägt gleichzeitig dazu bei, Materialverluste zu vermeiden. Feinstäube können zurückgewonnen werden. Insbesondere bei der Verarbeitung staubender oder allergener Stoffe verringert der geschlossene Materialtransport den direkten Kontakt der Bediener mit den eingesetzten Rohstoffen und verbessert damit die Bedingungen am Arbeitsplatz.

Eine staubarme Konstruktion mit Zyklonabscheider und geschlossenen Behältern unterstützt dieses Konzept. Reinigung und Behälterwechsel können ohne Werkzeug durchgeführt werden. Dadurch lassen sich Stillstandszeiten beim Produktwechsel reduzieren und unterschiedliche Rezepturen flexibler verarbeiten.

Dosierung mit kontinuierlicher Gewichtskontrolle

Das System ermöglicht die Dosierung aus mehreren Zutatenbehältern. Bei der vakuumunterstützten Pulverförderung sorgt eine integrierte Filtration für kontrollierten Materialtransport. Plattformen mit Wägezellen erfassen das Gewicht in Echtzeit und ermögDas ICON Wiegesystem 18 lichen die definierte Dosierung der einzelnen Rezepturbestandteile. Der Dosierbereich reicht von 0,5 bis 100 kg pro Zyklus. Verarbeitet werden können u. a. Pulver, Granulate, mineralische Füllstoffe und Pigmentmischungen. Als typische Materialien werden Ruß, Silika und Talkum, Pigmente und Harzmischungen, Kunststoffgranulate und Farbstoffe sowie Zementadditive, trockene Chemikalien und pulverförmige Aromen genannt. Der Materialtransport kann je nach Anwendung über Vakuum- oder Schwerkraftförderung erfolgen. Durch die Kombination mehrerer Behälter und Dosierköpfe lässt sich die Anlage entsprechend der Anzahl der zu verarbeitenden Komponenten und der benötigten Produktionsleistung konfigurieren.

Modularer Aufbau für unterschiedliche Produktionsaufgaben

Die modulare Architektur ermöglicht sowohl Einzel- als auch Mehrbehälterkonfigurationen und erlaubt eine schrittweise Erweiterung des Systems. Damit kann die Anlage an veränderte Produktionsmengen, zusätzliche Rezepturbestandteile oder neue Prozessanforderungen angepasst werden. Unterstützt werden sowohl kontinuierliche als auch chargenweise Produktionsprozesse.

Für die Bedienung steht eine Touchscreen-Oberfläche zur Verfügung, über die unter anderem die Zuordnung der einzelnen Komponenten erfolgt. Eine Barcode-Anbindung kann zur Materialvalidierung und Rückverfolgbarkeit eingesetzt werden. Darüber hinaus ist eine Integration in automatisierte Produktionsumgebungen über SPS-, SCADA- und MES-Plattformen möglich.

Rückverfolgbarkeit und Rezeptursicherheit

Neben der eigentlichen Dosierung spielt die Dokumentation der Produktionsdaten eine wichtige Rolle. Funktionen für Rückverfolgbarkeit und Datenmanagement ermöglichen es, einzelne Prozessschritte zu überwachen und dokumentieren. Die gewonnenen Daten können als Grundlage für die Optimierung von Rezepturen und Produktionsabläufen dienen. Die geschlossene und automatisierte Systemarchitektur reduziert darüber hinaus das Risiko von Kreuzkontaminationen zwischen unterschiedlichen Rezepturen. Dies ist insbesondere dort von Bedeutung, wo häufige Produktwechsel stattfinden oder hohe Anforderungen an Hygiene und Rezeptursicherheit bestehen.

Ressourceneinsatz gezielt reduzieren

Eine präzise Dosierung trägt unmittelbar dazu bei, Rohstoffe nur in der tatsächlich benötigten Menge einzusetzen. Materialverluste und Fehldosierungen lassen sich dadurch reduzieren. Gleichzeitig können automatisierte Abläufe manuelle Eingriffe verringern und Schwankungen bei der Chargenvorbereitung minimieren.

Unter Nachhaltigkeitsaspekten zielt das System darauf ab, Rohstoffverluste, Energieverbrauch und den damit verbundenen CO2-Fußabdruck zu reduzieren und gleichzeitig die Produktionseffizienz zu erhöhen.

Fazit

Gerade in Produktionsprozessen, in Messeausgabe Powtech denen bereits geringe Dosierabwei210mm x 107mm chungen Einfluss auf Produktqualität, Rohstoffverbrauch oder Prozessstabilität haben, verbindet das automatische Wiege- und Dosiersystem damit mehrere Aufgaben: präzise Materialdosierung, geschlossenen Materialtransport, Rückverfolgbarkeit, Arbeitssicherheit und eine flexible Anpassung an unterschiedliche Produktionsanforderungen.

Über DOSITECH

DOSITECH ist eine Marke von Color Service und steht für automatisierte Dosier- und Wiegesysteme für pulverförmige und flüssige Komponenten. Die Systeme übernehmen bislang manuell ausgeführte Wiege- und Dosiervorgänge und tragen damit zu effizienteren und zuverlässigeren Produktionsprozessen bei. Gleichzeitig können Materialverluste reduziert, Dosierfehler vermieden und die Prozesssicherheit erhöht werden.

POWTECH TECHNOPHARM 2026 Halle 7/Standnummer 7-892

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