Im Zellstoffwerk des internationalen Faserherstellers Lenzing in Zentralösterreich ist der unterbrechungsfreie Materialtransport das A und O für einen reibungslosen Produktionsablauf.
Der Betreiber einer großen Goldmine in Australien musste die bisherigen Auskleidungen in einem Zyklon und in der Krümmerleitung eines Zufuhrkreislaufs wegen Oberflächenverschleiß ersetzen.
Gummi gilt als Material der Wahl, um Oberflächen in Förderanlagen für leichte und mittelschwere Materialien gegen Verschleiß zu schützen. Dabei ist Gummi nicht gleich Gummi und nicht jedes Elastomer eignet sich gleichermaßen für jede Anforderung.
REMA TIP TOP baut seine Marktposition als starker lokaler Lösungsanbieter für Fördertechnik im süddeutschen Raum weiter aus. Nach der Übernahme der HEMPEL Industrievulkanisation GmbH & Co. KG im April 2022 stellt sich die TIP TOP Vulkanisiertechnik GmbH neu auf und firmiert künftig als REMA TIP TOP Süd GmbH.
REMA TIP TOP und AL DOBOWI INDUSTRIAL RUBBER SERVICES haben ein Joint Venture gegründet, das mehr als 180 Jahre Erfahrung in den Bereichen Industriedienstleistungen und Gummiherstellung vereint. Es wird unter dem Markennamen REMA TIP TOP Middle East operieren.
Nach pandemiebedingter Pause hat die REMA TIP TOP ACADEMY im März 2022 den Schulungsbetrieb für Anwender von REMA TIP TOP Reparatursystemen wieder aufgenommen. In diesem Zuge wurde das Präsenzprogramm durch Webinare erweitert. Jetzt geht REMA TIP TOP mit smarter Softwarelösung und modernster Videotechnik einen entscheidenden Schritt in Richtung Virtualisierung.
Die Reinigung von Förderbandumgebungen stellt für Industrieunternehmen einen personal- und kostenintensiven Prozess dar. Um die Verschmutzung von Produktionshallenböden zu reduzieren, hat REMA TIP TOP das innovative Reinigungssystem REMACLEAN SGB-PUR für flache und profilierte Förderbänder entwickelt.
Das hochwertige Verschleißschutzprodukt von REMA für die Förderung von Schlämmen erreicht nun erstmals einen für Weichgummierungen und Nass-Abrasion erstklassigen Abrieb von lediglich 80 mm³ nach DIN ISO 4649. Der überarbeitete Verschleißschutz bringt eine zusätzlich verbesserte Standzeit, geringere Wartungskosten und eine optimierte Anlagenleistung.
m Bergbau, in Steinbrüchen oder Sand- und Kieswerken ist es ein häufiges Ärgernis: Abrasives Material, das in ihren Anlagen transportiert und verarbeitet wird, hinterlässt an vielen Stellen im Prozess Verschleißspuren. Muldenkipper, Bunker, Schurren, Beladestellen, Rinnen, Trichter und Silos werden durch die enormen mechanischen Beanspruchungen in Mitleidenschaft gezogen.
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