Effizienz und Sicherheit in der Sprühtrocknung
Der CO.Pilot von REMBE macht Unsichtbares sichtbar
Aus der Schüttgut & Prozess 6/2025
In der Sprühtrocknung hat die Luftfeuchtigkeit einen maßgeblichen Einfluss auf den gesamten Prozessverlauf. Sowohl die absolute Feuchte in der Zuluft als auch in der Abluft bestimmt unmittelbar die Trocknungsdynamik – mit Konsequenzen für Energieeffizienz, Produktqualität und Anlagensicherheit.
Zu hohe Feuchte in der Zuluft reduziert den Dampfdruckgradienten zwischen Produkt und Luft. Die Folgen sind verringerte Verdunstungsraten, längere Trocknungszeiten und ein höherer Energieeinsatz. Zugleich kann eine hohe Abluftfeuchtigkeit ein Hinweis auf ineffiziente Trocknung sein, etwa durch Kondensation, unzureichende Luftführung oder eine Überlastung der Anlage. In solchen Fällen kommt es häufig zu unerwünschtem Materialablagerungen.
Eine zu niedrige Feuchte in der Abluft ist kritisch zu betrachten. Sie deutet häufig auf eine Übertrocknung hin. Dies führt zu unnötigem Energieverbrauch und kann ebenfalls die Produktqualität beeinträchtigen. Aromaverluste, Pulverbruch und verstärkte Staubbildung sind typische Konsequenzen.
Feuchtigkeitsmessung - ein elementarer Schritt im Prozess
Die absolute Luftfeuchte ist ein zentraler Regelparameter, da sie maßgeblich bestimmt, wie viel Feuchtigkeit die Luft aufnehmen kann und damit wie effektiv die Verdunstung verläuft. Fehlt eine verlässliche Messung dieser Größe, lassen sich weder der gewünschte Trocknungsgrad noch die Prozessführung präzise steuern. Zudem bleiben Schwankungen in der Umgebungs- oder Prozessluft häufig unentdeckt. In der Folge sinkt die Produktkonsistenz, der Ausschuss steigt und der Energieeinsatz wird ineffizient. Darüber hinaus erhöhen sich das Risiko von Anbackungen sowie potenzielle Sicherheitsrisiken.
Genau hier setzt der CO.Pilot von REMBE an, denn das System misst die absolute Feuchtigkeit der Zu- und Abluft in Echtzeit und arbeitet dabei ohne aufwändige Wartung. Dadurch macht es die tatsächlichen Trocknungsbedingungen vollständig transparent. Auf Basis dieser Daten lassen sich Prozesse gezielt steuern, der Energieeinsatz optimieren undProduktionsabläufe nachhaltig stabilisieren. Zudem erkennt der CO.Pilot nachweislich Feuchteänderungen im Sekundenbereich und stellt kontinuierlich Messdaten bereit. So kann der Operator den Prozess direkt anpassen, etwadurch die gezielte Modifikation der Trocknungsparameter.
Die Vorteile auf einen Blick: Durch die Technologie lassen sich deutliche Energieeinsparungen realisieren, während gleichzeitig stabilere Trocknungsprofile entstehen. Dadurch verbessert sich die Reproduzierbarkeit der Prozesse und Produktablagerungen nehmen deutlich ab. Zusätzlich erhöht eine integrierte Kohlenmonoxid-Überwachung die Sicherheit, da sie Glimmnester und Entstehungsbrände frühzeitig erkennt.
Eine gezielte Reaktion auf Feuchteschwankungen der Zuluft durch den Operator, als Beispiel bei wechselnden Außenbedingungen, wird so ermöglicht und damit Unter- oder Übertrocknung vermieden. Diese Abluftdaten helfen, die tatsächliche Verdunstungsleistung zu bewerten. Die Feuchtigkeitsmessung wird durch eine Prozessprobe, die mittels Hochvakuum dem Analysator des CO. Pilot bereitgestellt wird, vorgenommen. Der Feuchtigkeits- und Kohlenmonoxidanteil wird auf Basis von Laserabsorptionsspektroskopie gemessen.
Eine gezielte Reaktion auf Feuchteschwankungen der Zuluft durch den Operator, als Beispiel bei wechselnden Außenbedingungen, wird so ermöglicht und damit Unter- oder Übertrocknung vermieden. Diese Abluftdaten helfen, die tatsächliche Verdunstungsleistung zu bewerten. Die Feuchtigkeitsmessung wird durch eine Prozessprobe, die mittels Hochvakuum dem Analysator des CO.Pilot bereitgestellt wird, vorgenommen. Der Feuchtigkeits- und Kohlenmonoxidanteil wird auf Basis von Laserabsorptionsspektroskopie gemessen.
Dadurch erhält der Betreiber eine kontinuierliche Visualisierung der Feuchtewerte und kann diese in Echtzeit mit den Produktionsdaten verknüpfen. Auf dieser Grundlage wird der Trocknungsprozess nachvollziehbar, gezielt regelbar und langfristig optimierbar.
Effizienz durch Transparenz und Kontrolle
Durch die Echtzeitkontrolle der Luftbedingungen im Trocknungsprozess kann der Energieeinsatz gezielt optimiert werden, wodurch sich deutliche Energieeinsparungen erzielen lassen. Gleichzeitig erkennt das System Abweichungen frühzeitig, sodass Bediener rechtzeitig gegensteuern können. Auf diese Weise bleibt die Produktqualität selbst bei wechselnden Umweltbedingungen konstant. Darüber hinaus reduzieren sich Ablagerungen, weshalb der Reinigungsaufwand sinkt. Insgesamt verringern sich auch die CO₂-Emissionen, was messbare Fortschritte hin zu einer nachhaltigeren Prozessführung ermöglicht.
Fazit
Mit laserbasierter Feuchtemessung und CO-Erkennung ermöglicht er eine optimierte, sichere und nachhaltige Sprühtrocknung. Er schafft Transparenz im Prozess, spart Energie, stabilisiert die Qualität und senkt das Risiko von Zwischenfällen – ein smartes Werkzeug für moderne Trocknungstechnologie.
Die Kombination aus Feuchtemessung und CO-Detektion zur Brandfrüherkennung in einem einzigen, robusten System. Der CO.Pilot deckt zwei kritische Prozessaspekte ab: Effizienz und Sicherheit.
Über REMBE GmbH Safety+Control
REMBE verbinden viele mit der REMBE GmbH Safety+Control, den Spezialisten für Explosionsschutz und Druckentlastung weltweit. Das Unternehmen bietet Kunden branchenübergreifend Sicherheitskonzepte für Anlagen und Apparaturen. Sämtliche Produkte werden in Deutschland gefertigt und erfüllen die Ansprüche nationaler und internationaler Regularien. Zu den Abnehmern der REMBE-Produkte zählen Marktführer diverser Industrien wie der Nahrungsmittel-, Holz-, Chemie- und Pharmaindustrie. Das ingenieurtechnische Know-how basiert auf 50 Jahren Anwendungs- und Projekterfahrung. Als unabhängiges, inhabergeführtes Familienunternehmen vereint die Firma REMBE Expertise mit höchster Qualität und engagiert sich weltweit in diversen Fachgremien. Kurze Abstimmungswege erlauben schnelle Reaktionen und kundenindividuelle Lösungen für alle Anwendungen: vom Standardprodukt bis zur Hightech-Sonderkonstruktion. Zu den wichtigsten selbst entwickelten Produkten und Verfahren zählen die Knickstab-Umkehrberstscheibe KUB und die Technologie der flammenlosen Druckentlastung.
