Branchenspezifische Materialfluss-Lösungen
Bewährte Klopferlösungen zur Beseitigung von Anbackungen und Brückenbildungen
In zahlreichen industriellen Prozessen ist ein gleichmäßiger Materialfluss entscheidend für die Effizienz und Prozesssicherheit. Ablagerungen, Brückenbildungen oder Anhaftungen in Silos, Trichtern und Rohrleitungen führen häufig zu Produktionsunterbrechungen. Bei ungünstigen Konstellationen, wie mangelnder Oberflächenbeschaffenheit des Behälters, Feuchtigkeit des Materials, Neigung zu Verklebungen und Verhakungen im Produkt, in Verarbeitungsprozessen stehen Techniker und Instandhalter vor einer altbekannten Herausforderung.
Zum Abklopfen von schwer lösbaren Anhaftungen an Silowänden, Rohren und Behältern wir ein Impuls benötigt. Der PKL 740 bietet hier eine bewährte Lösung: Er sorgt für die gezielte, kraftvolle Schlagwirkung auf Behälterwände und löst damit Anbackungen und Verstopfungen effektiv. Mit seiner robusten Bauweise und dem pneumatischen Antrieb ist der PKL 740 für den Dauerbetrieb unter anspruchsvollen Bedingungen konzipiert – ob in der Schüttgut-, Lebensmittel-, Chemie- oder Baustoffindustrie. Der PKL 740 ist sehr haltbar und reparabel, folglich besonders langlebig im Gegensatz zu anderen pneumatischen Vibratoren.
Anwendungsbeispiele
- Zement- und Baustoffindustrie
In Zementwerken und Betonmischanlagen treten häufig Verstopfungen durch feine, trockene Pulver wie Zement, Kalk oder Gips auf. Der PKL 740 wird hier direkt an Silos, Dosiertrichtern oder Förderleitungen installiert. Dank seiner einstellbaren Schlagfrequenz und -energie können Brückenbildungen in Sekundenschnelle aufgelöst werden – ohne dass mechanisches Eingreifen oder Produktionsstopps notwendig sind. Vorteile sind reduzierte Stillstandzeiten und gleichmäßige Dosierung von Zementmischungen.
- Chemische und pharmazeutische Industrie
Bei der Verarbeitung von Pulvern und Granulaten – etwa in der Herstellung von Reinigungsmitteln, Katalysatoren oder pharmazeutischen Wirkstoffe – sorgt der PKL 740 für einen kontinuierlichen Materialfluss. Da der Klopfer pneumatisch betrieben wird, ist er auch in explosionsgefährdeten Bereichen (ATEX-Zonen) sicher einsetzbar. Er ist für sensible Prozesse mit hohen Sauberkeits-Anforderungen prädestiniert.
- Lebensmittelindustrie
In der Lebensmittelproduktion – etwa bei der Verarbeitung von Mehl, Zucker oder Gewürzen -verhindert der PKL 740 Anbackungen an Trichterwänden und Austragssystemen. Seine hygienische Bauweise (auch in Edelstahl lieferbar) und der Betrieb ohne Schmiermittel ermöglichen den Einsatz in Bereichen mit hohen Hygienestandards. Konstanter Produktfluss und die vereinfachte Reinigung garantieren den reibungslosen Produktionsprozess.
- Recycling- und Umwelttechnik
Bei der Aufbereitung von Sekundärrohstoffen, z.B. Glas, Asche oder Kunststoffgranulaten, lösen sich Materialien häufig ungleichmäßig aus Behältern oder Rutschen. Der PKL 740 verhindert Materialstaus und sorgt für einen kontrollierten Austrag selbst bei abrasiven oder unregelmäßig geformten Stoffen. Verbesserte Prozesssicherheit und geringerer Wartungsaufwand sind die erfreulichen Ergebnisse.
- Stahl- und Gießereiindustrie
In der Gießerei- und Metallverarbeitung werden Schüttgüter wie Formsande, Schlacken oder Staubrückstände in Silos gelagert. Der PKL 740 bietet hier die notwendige Kraft, um selbst stark verdichtete Materialien zu lösen, ohne die Behälterstruktur zu beschädigen. Er stellt somit selbst bei hohen Temperaturen und robusten Einsatzbedingungen eine langlebige Lösung dar.
ePKL – der elektrische Zwilling
Der seit langem bewährte PKL 740 hat jetzt einen Bruder, klopft auf elektrischen Impuls hin und wird damit überall einsatzfähig, sogar mobil mit einem Akku, wenn z.B. im Außenbereich an Silos keine Spannungsversorgung vorhanden sein sollte. Bei Nutzung erneuerbarer Energiequellen trägt er sogar zur Nachhaltigkeit bei. Die anwenderfreundliche, kompakte Steuerungseinheit löst einmalige, getaktete Schläge aus. Zudem ist die Integration in moderne Steuerungen vorgesehen und bietet somit erweiterbare, prozessabhängige Steuerungs-Optionen, wie z.B. die Einbindung in die Messung der Füllstandshöhe bei Silos, um überflüssiges Klopfen zu vermeiden.
FAZIT
Der PKL 740 Klopfer von NetterVibration überzeugt durch seine hohe Schlagenergie, Langlebigkeit und Anpassungsfähigkeit an unterschiedlichste Materialien. Egal ob in der Baustoff-, Chemie-, Lebensmittel oder Recyclingbranche, der PKL 740 trägt wesentlich zur Prozessoptimierung, Reduzierung von Stillstandszeiten und Steigerung der Anlageneffizienz bei. Dank seiner einfachen Integration in bestehende Steuerungssysteme und der bewährten NetterVibration-Qualität ist er die ideale Wahl für Betreiber, die auf zuverlässige und wartungsarme Lösungen setzen.
Über NetterVibration
NetterVibration steht seit 1953 (70-jähriges Jubiläum im Juni 2023) für „Vibration im Dienst der Technik“ und ist auch dank dieser großen Erfahrung international führend auf dem Gebiet der Vibrationstechnik. Produktive und intelligente Lösungen, technisches Know-how und Qualität „Made in Germany“ sind seither die Basis des erfolgreichen Werdegangs. Die Vibratoren werden in zahlreichen Industriebereichen, z. B. der Chemie, Lebensmittelindustrie, Bauindustrie und dem Maschinenbau eingesetzt. Komplette Vibrationsanlagen, wie Vibrationstische, Dosier- und Förderrinnen gehören zum Leistungsspektrum. In enger Zusammenarbeit mit Kunden entwickelt man maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Anwendungen, z. B. die extrem niedrige Antriebseinheit LINEDRIVE für Förder- und Dosierrinnen oder Rollenvibratoren für extrem hohe Temperaturen von über 500 Grad Celsius. Zu effizienten und betriebssicheren Lösungen zählen das Fördern, Trennen, Dosieren, Lockern, Verdichten, Sortieren und Sieben von Schüttgütern wie Granulate, Pigmente, Pulver, Lebensmittel oder Pellets. Der Bauindustrie stehen bewährte Lösungen rund um das Thema Betonverdichtung zur Verfügung.
