Mit Performance und maßgeschneiderten Sonderlösungen Innovationsdruck meistern und nachhaltige Wettbewerbsvorteile schaffen

Die Masterflex Group begleitet ihre Kunden auch bei komplexen Anforderungen als verlässlicher Entwicklungspartner und entwickelt passgenaue Schlauchsystemlösungen mit echtem Mehrwert. In einem zunehmend innovationsgetriebenen Marktumfeld stehen Industrieanwender vor der Herausforderung, sich in gesättigten Wettbewerben erfolgreich zu behaupten. Christian Horstkötter, Managing Director Industrial Solutions Sales Europe, gibt im Video exklusive Einblicke, wie die Masterflex Group als weltweit führender Hersteller von Industrieschläuchen mit maßgeschneiderten Sonderlösungen überzeugt, die weit über das Standardsortiment hinausgehen.

Wo Standardlösungen nicht mehr ausreichen, setzt die Unternehmensgruppe regelmäßig neue Maßstäbe. Als Hersteller technischer Schlauch- und Verbindungssysteme entwickelt Masterflex zukunftsweisende Lösungen, die exakt auf branchenspezifische Anforderungen zugeschnitten sind, etwa in den Bereichen Food, Pharma, Robotik oder Chemie.

Individuelle Schlauchsysteme als Schlüssel zu Innovation

Die Masterflex Group wurde 2026 mit dem TOP 100-Siegel ausgezeichnet und zählt damit zu den innovativsten Mittelständlern Deutschlands. Grundlage dieses Erfolgs ist das Zusammenspiel aus technologischem Know-how und gelebtem Innovationsgeist. Der ganzheitliche Entwicklungsprozess von der Bedarfsermittlung bis zum fertigen Produkt ist ebenso entscheidend wie die konsequente Ausrichtung auf Zukunftsthemen.

Ein zentraler Fokus liegt auf der Konzernvision HERO@ZERO. Sie stellt zirkuläres Design, ressourcenschonende Materialien und eine nachhaltige Industrieproduktion in den Mittelpunkt. Das Beratungs- und Produktportfolio wird schrittweise weiterentwickelt und um Dienstleistungen wie die systemische Begleitung von Rücknahme, Recycling und Öko-Zertifizierung ergänzt.

Meilenstein in der Schlauchextrusion

Im Jahr 2025 entwickelte die Unternehmensgruppe einen Spiralschlauch aus biologisch abbaubarem, Cradle-to-Cradle-konformem Polymer und unterstreicht damit ihre Rolle als Vorreiter in der Branche. In Gelsenkirchen wurde ein bedeutender Fortschritt erzielt: Der Abrieb dieses innovativen Schlauchs wird von Mikroorganismen verstoffwechselt und liefert Nährstoffe für die Umwelt. Die Produkte werden derzeit in die Serienreife überführt und sollen das Portfolio künftig schrittweise erweitern. Weitere Entwicklungsschritte betreffen unter anderem die Auswahl umweltfreundlicher Klebstoffe, Additive und Drahtlösungen.

„Wir zeigen unseren Kunden und Interessenten, wie Kreislaufwirtschaft und technische Exzellenz Hand in Hand gehen“, betont Geschäftsführer Christian Horstkötter.

Masterflex Pilotprojekt für recycelte Absaugschläuche 

Auch im Bereich Schlauchrecycling treibt Masterflex die industrielle Umsetzung voran. Gemeinsam mit NESTRO Lufttechnik startet die Masterflex SE in Gelsenkirchen ein Circular-Economy-Pilotprojekt. Erstmals werden Absaugschläuche aus vollständig recyceltem Kunststoffmaterial im industriellen Einsatz erprobt. Ziel ist es, den Materialkreislauf zu schließen und Kreislaufwirtschaft praxistauglich umzusetzen.

Zuverlässige Schlauchsysteme die Güter sicher & kostenwirksam fördern

Schütten- und gut. So einfach kann es im industriellen Alltag sein, ist es jedoch oft nicht, denn Schüttgüter zählen zu den meisttransportierten Fördermedien in der Industrie und stellen aufgrund ihrer Hartkörnigkeit hohe Anforderungen an eingesetzte Materialien. Anwender mit Weitblick setzen daher auf abriebfeste Absaug- und Förderschläuche aus Polyurethan. (PU) Sie ermöglichen lange Standzeiten, reduzieren Wartungsaufwand und tragen zur Ressourcenschonung bei. Gängig sind Güter aus den vier Hauptbereichen Lebensmittel (wie Salze), Rohstoffe (wie Kohle), Füllstoffe (wie Granulate) und Baustoffe (wie Kies). Was genau ein Schüttgut definiert, bestimmt die Körnung des Materials, die Verteilung der Körner und die Schüttdichte. Aufgrund ihrer Hartkörnigkeit werden Schüttgüter daher den extrem abrasiven Medien zugeordnet.
Der daraus resultierende Materialabtrag stellt viele Schlauchmaterialien vor große Herausforderungen. Gummi- oder PVC-Schläuche erweisen sich im industriellen Umfeld häufig als zu schwer oder unflexibel und führen nicht selten zu ungeplanten Stillständen und zusätzlichen Kosten.

Polyurethan als ideales Material für abrasive Medien

Schläuche aus Polyurethan vereinen hohe Verschleiß- und Reißfestigkeit, Elastizität sowie Temperatur-, Ozon- und Witterungsbeständigkeit. Sie sind zudem chemisch beständig und können je nach Einsatzbedingungen sogar längere Standzeiten erreichen als Stahlrohre. Diese Eigenschaften machen PU zum idealen Werkstoff für den Transport abrasiver oder problematischer Medien.

Ein Großteil der abriebfesten Absaug- und Förderschläuche von Masterflex wird aus Hochleistungs-Polyurethan gefertigt. Einsatzbereiche finden sich unter anderem in der Entsorgungs- und Reinigungstechnik, der Kunststoffverarbeitung sowie bei Dämmstoffen. Ein Großteil der abriebfesten Absaug- und Förderschläuche von Masterflex werden aus dem Hochleistungswerkstoff Polyurethan (PU) hergestellt. Aber auch in der Entsorgungs- und Reinigungstechnik, der Kunststoffverarbeitung und bei Dämmstoffen kommen PU-Förderschläuche zum Einsatz. Konkrete Einsatzbereiche – Transportschlauch für problematische Fördergüter, z.B. Sand, Kies, Granulate mit GFK-Anteile (GFK = glasfaserverstärkter Kunststoff) – Transportschlauch für Umschlag- und Förderanlagen – Überall dort, wo leicht zu reinigende Oberflächen erforderlich sind – Überall dort, wo glatte und kantenfreie Übergänge/Anschlüsse im Förderungsprozess wichtig sind – Absaug- und Förderschlauch für stark abriebverursachende Feststoffe – Förderschlauch für die Beschickung und Reinigung in Glashütten, Mineralienaufbereitungsbetrieben, Stahlwerken, Steinbrüchen, Werften und Hafenanlagen, Zementwerken, Flachdachbekiesung – Sonstige Förder- und Verladeeinrichtungen

Robuste Schlauchlösungen für anspruchsvolle Anwendungen

Für besonders abrasive Fördergüter hat Masterflex die Schlauchtypen Master-PUR Inline und Master-PUR Performance entwickelt. Eine Kampagne der Unternehmensgruppe bezeichnet diese Schlauchserien als „starke Jungs“. Beide Spiralschläuche verfügen über eine glatte Innenauskleidung ohne innere Schweißnähte oder Wellentäler. Dadurch werden Reibung, Ablagerungen und Verschleiß deutlich reduziert.

Die Standzeit eines Schlauchs hängt von zahlreichen Faktoren ab, darunter Fördermenge, Strömungsgeschwindigkeit und Einbausituation. Verschleiß äußert sich meist durch Abrieb, der Querschnitte schwächt und die Funktion von Komponenten und Systemen beeinträchtigen kann.

Marktneuheit für höchste Hygieneanforderungen – Innovativer Schlauch

Bei Schlauchsystemen für Transport und Förderanwendungen wie Schüttgut ist noch lange nicht Schluss. Mehr noch bieten die Engineering Services der Masterflex Group zielgenaue Sonderlösungen und Individualisierungen. Mit dem Master-PUR DualFlow 1.6 Food A präsentiert Masterflex SE eine wegweisende Produktinnovation für die Lebensmittel- und Pharmaindustrie. Der neue Förder- und Transportschlauch ist innen fugenlos und thermoplastisch glatt ausgekleidet – für maximale Hygiene, optimierte Strömungseigenschaften und mehr Sicherheit bei der Förderung sensibler Medien. Dank der nahtlosen Fertigung aus einem Guss verhindert der Schlauch Rückstände, reduziert Reinigungsaufwand und spart Energie im Betrieb.
Er erfüllt die strengen Anforderungen der Verordnung (EU) Nr. 10/2011 inkl. aller Änderungsverordnungen und eignet sich somit perfekt für den Einsatz in der Lebensmittel- und Biotechindustrie.

Verschleiß frühzeitig erkennen mit intelligenter Sensorik

Um Produktionsausfälle zu vermeiden, verfügt Masterflex Group über intelligente Sensorik. Unter dem Namen AMPIUS® wurden Schlauchsysteme mit integrierter digitaler Schnittstelle und Lifecycle-Tracking entwickelt. Über NFC-fähige Endgeräte lassen sich produktrelevante Daten auslesen und Prozesse in Richtung Industrie 4.0 optimieren. So kann Verschleiß frühzeitig erkannt und durch Predictive Maintenance gezielt gegengesteuert werden.

Nachhaltigkeit und Wirtschaftlichkeit gehen dabei Hand in Hand. Abriebfeste PU-Förderschläuche in Kombination mit intelligenter Sensorik ermöglichen eine effiziente, langlebige und ressourcenschonende Förderung von Schüttgütern.

Über Masterflex Group

Die Masterflex Group ist der börsennotierte Spezialist für die Entwicklung und Herstellung anspruchsvoller Verbindungs- und Schlauchsysteme aus Hochleistungs-Kunststoffen und -Geweben. Unter dem Dach der Masterflex Group sind sechs Spezialisten als Marken für verschiedenste Verbindungsanforderungen vereint: Neben Masterflex sind dies Matzen & Timm, Novoplast Schlauchtechnik, Fleima-Plastic, Masterduct und APT. Mit weiteren Produktions- und Vertriebsstandorten in Europa, Amerika und Asien ist die Masterflex Group nahezu weltweit vertreten.

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