Dichtstromförderung 4.0
Das volle Potenzial druckgefäßbasierter Schüttgutförderung mit maximaler Flexibilität bei minimalem Energieeinsatz
Autor: Yannic Franke
Aus der Schüttgut & Prozess 1/2026
Heutzutage stehen Betreiber von pneumatischen Förderanlagen immer häufiger vor neuen Herausforderungen, insbesondere bei der Förderung von neuen Schüttgütern oder variierenden Schüttgutsorten. Gleichzeitig gibt es gestiegene Anforderungen an die Anlagenverfügbarkeit, den Automatisierungsgrad sowie die Energieeffizienz, um wettbewerbsfähig zu bleiben.
Pneumatische Förderanlagen wie Druckgefäße bieten aufgrund ihrer vielen Einstellmöglichkeiten erhebliche Vorteile. Sie erlauben es, denFörderzustand und den Förderzyklus flexibel zu variieren und zu optimieren. Dadurch ermöglichen sie einen effizienten Betrieb im Dichtstrombereich– der energetisch effizientesten Art des pneumatischen Schüttguttransportes. Zudem ist es durch diese Flexibilität möglich, vollkommen unterschiedliche Materialien auch über unterschiedliche Förderdistanzen mit ein und derselben Anlage zu transportieren.
Schlummernde Potentiale erkennen
Diese vielfältigen Einstellmöglichkeiten führen aber oft auch dazu, dass Anlagen unwissentlich unterhalb ihres Potenzials betrieben werden. Hinzu kommt, dass Druckgefäßanlagen über ihre Lebenszeit häufig verstellt oder nicht optimal eingestellt sind. Sich verändernde Umgebungsbedingungen oder Änderungen der Schüttguteigenschaftenbeeinflussen maßgeblich den benötigten Volumenstrom und das ideale Druckniveau. Dies sorgt für eine stetige Abweichung von den optimalen Betriebsbedingungen. Auftretende Verstopfer in der Förderleitung können ein schneller Indikator für falsch eingestellte Anlagen sein.
Oft unerkannt bleiben aber die Druckgefäßanlagen, welche mit zu viel Förderluft betrieben werden. Hier sinkt zwar das Verstopferrisiko, dafür verschlechtert sich aber die Effizienzmassiv, was oft gar nicht oder erst viel zu spät durch erhöhten Anlagenverschleiß oder hohe Betriebskostenerkannt wird. Der Großteil aller gebauten Druckgefäßanlagen arbeitet kontinuierlich unterhalb Ihres Effizienzpotenzials!
Um das volle Potenzial von Druckgefäßanlagen besser ausnutzen zu können, hat REEL Möller das hochinnovative Möller IntelligentFlow® Regelungssystem entwickelt. Ziel der neuen Technologie ist es, den Energiebedarf zu senken, Betriebskosten zu reduzieren, vorzeitigem Verschleiß entgegenzuwirken und die Betriebssicherheit zu erhöhen. Möller IntelligentFlow® lässt sich einfach und ohne großen Aufwand in bestehende oder Neuanlagen integrieren. In Kombination mit unserer patentierten Turbuflow® Förderleitung bilden diese Technologien eines der effizientesten Druckgefäßsysteme weltweit.
Revolution in der Dichtstromförderung
Durch die schnelle und exakte Regelung wird sichergestellt, dass die Druckgefäßanlagen immer auf dem für das jeweilige Schüttgut optimalen Druckniveau mit der passenden Luftmenge fördern – somit wird der Luftverbrauch und der Anlagenverschleiß auf ein Minimum gesenkt. Zudem reduzieren Sie so die Betriebskosten, steigern Ihre Förderleistung und erhöhen die Anlagen-verfügbarkeit. Die dargestellten Druck-Zeit-Kurven zeigen den Verlauf der unterschiedlichen Steuerungsarten. Gefördert wurde dabei mit dem gleichen Schüttgut über denselben Förderweg. Bei einer Druckgefäßanlage ohne Steuerung der Luftverteilung würde der Systemdruck über den Förderzyklus immer weiter abfallen und somit die Beladung bzw. die Effizienz weiter sinken. Im direkten Vergleich unserer herkömmlichen Klappensteuerung mit unserem neu entwickelten Möller IntelligentFlow® Regelungssystem werden die massiven Vorteile klar ersichtlich.
In diesem direkten Vergleichstest konnte die Förderleistung um 40 % gesteigert werden, was zu einer Reduzierung des spezifischen Energiebedarfs von 30 % führte. Dabei war es möglich, die Beladung um 42 % Druck-Zeit-Kurven der herkömmlichen Möller Klappensteuerung im Vergleich mit Möller IntelligentFlow® anzuheben, was sich sehr positiv auf die Standzeit des Gesamtsystems auswirkt bei gleichzeitiger Steigerung der Betriebssicherheit.
Das selbstoptimierende Druckgefäß
Möller IntelligentFlow® ist zusätzlich in der Lage, Ihr Druckgefäß dank unseres einzigartigen entwickelten Algorithmus selbstständig zu optimieren und dauerhaft im optimalen Betriebspunkt zu halten. Bei veränderten Schüttguteigenschaften findet der Algorithmus eigenständig den optimalen Betriebspunkt mit der kürzesten Förderzeit und dem geringsten Energieverbrauch für maximale Effizienz im Prozess.
Individuelle Parametersätze
Die durch den Algorithmus ermittelten Betriebspunkte können in der Steuerung hinterlegt werden und werden anschließend automatisch bei der entsprechenden erneuten Förderung abgerufen. Dies garantiert maximale Flexibilität und einen höchst betriebssicheren Prozess für Ihre Anlagen. Die richtige Steuerung ist der entscheidende Faktor, um den Wirkungsgrad Ihrer pneumatischen Förderanlage zu maximieren. Möller IntelligentFlow® bringt Effizienz, Nachhaltigkeit und Performance auf den Punkt – und sorgt gleichzeitig für mehr Sicherheit und Flexibilität. Die nächste Generation der Dichtstromförderung ist da. Nutzen Sie die Chance, mit minimalem Aufwand und voller Wirkung auf den technologischen Fortschritt dieser Industrie zu setzen.
Über REEL Möller
Die REEL Möller GmbH konstruiert, projektiert und vertreibt weltweit pneumatische Förderanlagen – bekannt durch den Markennamen MÖLLER™ – zum Transport und zur Speicherung von Schüttgütern. Als international tätige Ingenieurgesellschaft des Anlagenbaus zählt das Unternehmen als Ausrüster der Zement-, Kraftwerks- und Mineralienindustrie zur französischen REEL INTERNATIONAL Gruppe und damit zu einem weltweiten Unternehmens- und Fertigungsverbund mit jahrzehntelanger Erfahrung.
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