Dosierprozess für Gewürzmischungen perfektioniert

Ultraschall statt mechanischer Rüttler oder manueller Hammerschläge

Aus der Schüttgut & Prozess 4/2024

Das Schweizer Traditionsunternehmen Nahrin fertigt seit 1954 hochwertige Nahrungsmittel und hat Dank einer Ultraschall-Austrags- und Dosierhilfe, beim Abfüllprozess der natürlichen,
schmackhaften Gewürze die Lärmbelastung für die Mitarbeiter um ein Vielfaches reduzieren und die Geschwindigkeit der Abfüllanlage um über 30 % erhöhen können.

Metallfläche, die mit lauter Hammerschlägen beschädigt ist.
Bild 1: Auswirkungen der Hammerschläge am Trichter (Anwendung A)

Die Dosieranlage des Gewürzherstellers im Herzen der Schweiz besteht unter anderem aus zwei konischen Auffang- und Dosiereinheiten. Zuerst werden die Gewürzmischungen mittels einer Dosierschnecke in den ersten Trichter (Anwendung A) gefördert. Danach gelangt das Produkt zur Abfüllstation, in der ein Dosiertrichter (Anwendung B) die benötigten Mengen in Dosen abfüllt.

Bei beiden Anwendungen kam es regelmäßig zu Auslaufschwierigkeiten, da das Produkt oberhalb der Ausläufe kompaktierte. Dies führte immer wieder zu Brückenbildung, welche nur mittels mechanischer Rüttler und manueller Hammerschläge (Bild 1) aufgebrochen werden konnten.

Befüllung von Dosen, bei denen Material aus den Dosen übergelaufen ist.
Bild 2: Unsaubere Dosierung führt zu Produktverlust (Anwendung B)

Dadurch kam es zu Problemen im gesamten Dosierprozess. Einerseits wurden die Mitarbeiter ständig einer, durch das Klopfen verursachten, erhöhten Lärmbelastung (über 90 dB) ausgesetzt. Andererseits konnten durch die unregelmäßigen, ruckartigen Dosierungen (verursacht durch die mechanischen Fließhilfen) die strengen Qualitätsvorgaben von Nahrin bezüglich Füllmengen in ei
nigen Fällen nicht eingehalten werden. Dies hatte zur Folge, dass die betroffenen Dosen teils neu befüllt werden mussten. Ebenfalls ging wertvolles Produkt während des Prozesses verloren (Bild 2)

Ultraschallkonverter, der an einem Aluminiumtrichter verschweißt ist.
Bild 3: Ultraschallkonverter am Aluminiumtrichter

Der Lösungsansatz

Dank enger Zusammenarbeit zwischen dem Kunden und Artech kamen, eigens für das Projekt entwickelte, mechanische Schallleiter aus Aluminium zum Einsatz. Diese wurden an die äußeren Wände der zwei Trichter angeschweißt. Danach konnten die Ultraschallkonverter angeschraubt werden (Bild 3). Über den Ultraschallgenerator wurden die Frequenzen der Anwendungen analysiert und Jobs parametriert.

Befüllung mit Dosen, die keinen Ausschuss produziert.
Bild 4: Minimaler Ausschuss im Vergleich zu mechanischen Fließhilfen

Das Ergebnis

Durch den Einsatz der Artech Ultraschall-Austrags- und Dosierhilfe flowsonic kann nun komplett auf mechanische Rüttler und manuelle Hammerschläge verzichtet werden. Die Lärmbelastung konnte von ursprünglich über 90 dB deutlich verringert werden. Neben der Lärmreduktion freuen sich die Mitarbeiter anhand der optimierten Dosierung innerhalb der Mengentoleranzen, über weniger schwere Arbeiten, wie z. B. Transport und Entleeren von Dosen zurück in den Trichter. Neben dem präziseren Dosieren und entsprechend geringerem Ausschuss (Bild 4) konnte dank des reibungslosen Pulverflusses (Bild 6) die durchschnittliche Dosierzeit pro Dose um ca. 30 % verbessert werden (Beispiel Gewürzmischung 730 Gramm = Standard Dosierzeit: ohne Ultraschall 2.2 Sekunden, mit Ultraschall 1.5 Sekunden). Artech Ultrasonic Systems AG ist vertreten auf der SOLIDS Dortmund 2024 (09.–10.10.2024), Stand 6-C57

Über Artech Ultrasonic Systems

Artech Ultrasonic Systems AG ist ein kompetenter, zuverlässiger und unkomplizierter Partner für Ultraschallsysteme im Bereich Ultraschallsieben und Ultraschall-Austrags-, Förder- und Dosierhilfe. Mit einzigartiger Technologie und breitem Anwendungsspektrum wird der Schüttgutprozess optimal mit Ultraschall unterstützt. Artech Ultrasonic Systems AG bietet leise,
effiziente und energiesparsame Lösungen.

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