Drehrohrverteiler im Plug and Play-Austausch
Zuverlässiger Transport und Verteilung von Kunststoffgranulat in kurzer Zeit realisiert
Aus der Schüttgut & Prozess 3/2024
Die Tehalit GmbH musste einen ihrer Drehrohrverteiler tauschen, der in der Produktion der Installationskanalsystemen aus Kunststoffen im Einsatz war. Um die Ausfallzeit möglichst gering zu gestalten, wurde die 3D Laser Scan Technologie genutzt, um die Planung, Produktion, Lieferung und den Einbau möglichst problemlos und zeitsparend zu gestalten.
Tehalit ist Teil der Hager Group und Marktführer im Bereich Kabel-/Leitungsführung- und Raumanschlusssystemen. Mit den Tehalit Produkten werden effektive Infrastrukturen für Energie, Daten und Kommunikationsübertragung in Wohn-/Büroräumen und Gewerbebauten realisiert. Zum Transport des für die Produktion benötigten Kunststoffgranulats setzt Tehalit auf das zuverlässige modulare Rohr- und Komponentensystem von JACOB. Im Rahmen kontinuierlicher Modernisierung und Qualitätskontrolle wurde ein bestehender Drehrohrverteiler gegen einen neuen Drehrohrverteiler von JACOB ausgetauscht.
Kooperative Realisierung
Seit mehreren Jahren pflegen FR. JACOB SÖHNE und die TEC GmbH eine Systempartnerschaft. Mit einem Team hoch qualifizierter Spezialisten aus Construction, Engineering, Automation (inkl. Robotics) und Safety ist die TEC heute weltweit für deutsche und internationale Unternehmen tätig. Höchstes Know-how in der Fertigung von Rohrsystemen, vereint mit dem Wissen aus Planung, Installation und Inbetriebnahme, schaffen immer wieder gewinnbringende Synergien für Kunden. Hierbei arbeitet die TEC GmbH im Rahmen ihrer Construction- und Ingenieurtätigkeit unter Anwendung modernster Werkzeuge und Methoden, wie der 3D Laser Scan Technologie. Die TEC GmbH wurde in diesem Fall mit der Durchführung eines 3D-Scans der Produktionsanlage, der Ablaufplanung, der Lieferung und dem Austausch des Drehrohrverteilers beauftragt.
Präzise Planung durch 3D Scans
Die Herausforderung bestand darin, den neuen Drehrohrverteiler einbaufertig zu liefern und einen Plug and Play Austausch mit kürzesten Stillstandzeiten von max. 3 Werktagen zu gewährleisten. Anpassungen an zu- und abführenden Rohrleitungen sowie der Peripherie mussten hierzu unbedingt vermieden werden. Unter Anwendung der 3D Laser Scan Technologie wurden alle Schnittstellen im Produktionsturm im Millimeterbereich aufgenommen und digitalisiert.
Mithilfe der 3D CAD-Daten konnte JACOB so den neuen Drehrohrverteiler konstruieren und fertigen. Die Positionen der Ausläufe, Revisionsöffnung und des Motors inkl. Klemmkasten konnten somit vorab an den
Ist-Zustand des bestehenden Verteilers angepasst werden. Während der Fertigung des Drehrohrverteilers wurde parallel, anhand der CAD-Daten, die Installationsplanung von der TEC GmbH durchgeführt. Hierbei wurden alle Teilbereiche einer Installation unter erschwerten Bedingungen (beengte Platzverhältnisse, Arbeiten in Höhe) simuliert und etwaige Risiken im Bereich Arbeitssicherheit minimiert.
Die Simulation der einzelnen Installationsschritte führte schlussendlich zu einer signifikanten Reduzierung der Ausfallzeit der Produktionsanlage: Die erfolgreiche Inbetriebnahme des neuen Drehrohrverteilers, wurde bereits nach 16 Stunden Installationszeit und somit deutlich vor dem geplanten Fertigstellungstermin durchgeführt
Über Fr. JACOB Söhne
Die Fr. JACOB Söhne GmbH & Co. KG, 1924 gegründet, zählt zu den weltweit führenden Anbietern von Rohrsystemen nach dem Baukastenprinzip. Laufrohrsysteme für das Schüttguthandling, Entstaubungs- und Abluftanlagen für die Umwelttechnik sowie für die Niederdruckförderung sind die großen Einsatzgebiete für das JACOB-Rohrsystem. Beschäftigt werden weltweit über 600 Mitarbeiter. Zur JACOB Gruppe gehören Tochtergesellschaften in Deutschland (Gransee), Frankreich, Italien, Großbritannien und den USA sowie rund 40 Repräsentanzen.
Kontakt
Auf der Solids 2024 am Stand 6-C50
