Eine weitere und erfolgreiche Inbetriebnahme einer Schrott-Reinigungsanlage SMCP

interVIB hat gerade eine weitere Installation und Inbetriebnahme zur vollsten Kundenzufriedenheit in Südamerika abgeschlossen

Der Kunde war von Beginn an gespannt, ob die interVIB Schrott-Reinigungsanlage SMCP wirklich die angekündigten Kapazitäten, aber auch Reinheitsgrade, erreichen kann. Der finale Leistungstest zeigte auf Anhieb, dass die Leistungs- und Qualitätsmerkmale bei Weitem übertroffen wurden.

Wir erreichten nicht nur die geforderte Siebleistung von 150 t/h, sondern übertrafen sie sogar mit 200 t/h. Darüber hinaus können wir die Gesamtkapazität nochmals steigern, indem wir den Abtransport des gereinigten Schrotts optimieren und erhöhen. Die Anwender zeigten sich zudem positiv überrascht von der Reinigungsqualität, was in dieser trockenen und heißen Umgebung besonders wichtig ist. Das spezielle 3D-Schrott-Sieb abgeschiedene Menge an Feinanteilen führte schließlich zu einer fast staubfreien Stahlschrottqualität.

Kunde plant bereits nächste Reinigungsanlage

Der größte Vorteil des sauberen und reinen Schrotts ist unter anderem die erhebliche Einsparung von Energie im Schmelzvorgang, aber auch wesentlich weniger Verschleiß an den Maschinen und der Ausrüstung bei der Produktion von Grünem Stahl.

Der Kunde ist überzeugt durch dies großartige Ergebnis und plant bereits die nächste SMCP Reinigungs-Anlage des Herstellers zu installieren.

Die komplette Schrott-Reinigungsanlage SMCP MAX beinhaltet unter anderem einen 15 m³ Sammeltrichter mit Vibrations-Abzugsrinne TCV. Diese Rinne befüllt die ganz spezielle interVIB Schrottreinigungs-Siebmaschine VSL gleichmäßig. Darüber hinaus verfügt diese Siebmaschine über besondere 3D-Siebkassetten. Zusätzliche Kaskaden umwälzen das Fördergut. Dadurch befreien sie auch Toträume und große Flächen von Feinanteilen.

Das Schwingsieb übergibt das Fördergut an eine Elektromagnettrommel MD, welche von einem bewährten Unterlieferanten beigestellt wurde.

Die abgeschiedenen Feinteile werden unter der Siebmaschine auf einem Steigförderband gesammelt und Eisenanteile mit einem Überbandmagneten MA ausgehoben und dem Gutmaterial wieder zugeführt. Die NE-Anteile fallen zwischen Siebmaschine und Magnettrommel auf eine extrarobuste Sammel-Schwingrinne TCV. Extra dicke, eingeschraubte Schleißbleche stellen sicher, dass auch Einzelstücke von über 100 kg auf die Maschine fallen können und an das nachfolgende Steigförderband übergeben werden.

Umweltfreundliche Staubbindung durch Wasservernebelungssystem

Die NEBOLEX Umwelttechnik GmbH hat überall dort, wo das Fördergut fällt oder geworfen wird, eine spezielle Wasservernebelungsanlage installiert. Diese Sprühnebeleinrichtung ist ein Zweistoffsystem, das Luft und Wasser verwendet. Die Steuerung der Bedüsungsanlage ist in der mitgelieferten Steuerung integriert. Darüber hinaus schaltet die Benebelung nur dann automatisch ein, wenn Material vorhanden ist. Dadurch wird eine sehr umweltfreundliche Staubbindung ermöglicht, die wichtige Ressourcen schont.

Deutsche Ingenieurleistung reduziert Transportaufwand erheblich

Der Kunde profitiert von der umsichtigen Ingenieursleistung, der sorgfältigen Planung und der umweltfreundlichen Umsetzung der kompletten SMCP‑Anlage. Zunächst fertigten wir die zentralen Schlüsselelemente in einem spezialisierten Werk in Deutschland. Dabei führten wir alle Testläufe und Leistungstests durch. Anschließend planten, berechneten und konstruierten wir die kompletten Strukturen und Rahmen. Die Fertigungszeichnungen gingen dann an den Kunden nach Südamerika. Dort produzierten wir die Bauteile direkt vor Ort. Dadurch sparten wir über 70 Tonnen Material sowie rund drei 40‑Fuß‑Seefrachtcontainer an Transportvolumen.

Das verantwortliche Engineering‑ und Inbetriebnahmeteam stellte gemeinsam mit dem Kunden vor Ort die finale Abnahme sicher. Dabei passten alle Schnittstellen auf Anhieb, sodass keine Nacharbeiten erforderlich waren. Außerdem waren die elektrischen Leitungen und Wasserzuführungen bereits passgenau vorgefertigt und alle Verbindungspunkte eindeutig markiert, um Fehler auszuschließen. Darüber hinaus wurde eine Fernbedienung integriert, die eine Bedienung aus der Krankanzel ermöglicht. Schließlich konnten kleinere Softwareanpassungen unkompliziert per Fernwartung vorgenommen werden.

Unglaublich, aber wahr – die interVIB Ingenieure und Richtmeister installierten die finale Installation, inklusive finalem Leistungstest, in weniger als 3 Wochen vor Ort. Sie bedanken sich außerdem nochmals bei den lokalen Mechanikern, Technikern und Vertretern des Kunden für die reibungslose Zusammenarbeit. Diese Zusammenarbeit, zusammen mit der perfekten Planung im Vorfeld, bildete die immens wichtige Voraussetzung für das erfolgreiche Ergebnis.

Über InterVIB

InterVIB ist ein deutsches Unternehmen mit Schwerpunkt auf Schüttguttechnik und vibrationstechnischen Maschinen. Das Unternehmen entwickelt, konstruiert und fertigt unter anderem Schwingförderrinnen, Vibrationssiebmaschinen, Bunkerabzugsrinnen und komplette Prozesslinien für unterschiedliche Industrien wie Recycling, Lebensmittel, Gießereien, Tierfutter, Metallverarbeitung und Rohstoffgewinnung.
Das Unternehmen ist international tätig und bietet sowohl Einzelmaschinen als auch komplette Anlagenlösungen samt Planung, Konstruktion, Montage und Inbetriebnahme an.

Mit zwei Produktionsstätten in Betzigau und auf Malta sowie weiteren Standorten u.a. in den USA, Großbritannien, Spanien, China, Indien, Brasilien und Mexiko wurden mittlerweile über eine Million Applikationen ins Feld gebracht. Damit steht UWT weltweit für Füllstandmessung auf höchstem Niveau. Als „The Level Company” sorgt die UWT Group für Füllstandmessung auf höchstem Level und baut dabei auf drei starke Säulen: Technology, Performance und Partnership.

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