„Fine Powder Processing“ Seminar

„Fine Powder Processing“ Seminar startet in die nächste Runde

Die NETZSCH Trockenmahltechnik GmbH ist weltweit führend in der Entwicklung und Produktion hochwertiger Systeme zur Trockenvermahlung von Materialien mit geringen Partikelgrößen. Dieses Know-How vermitteln die NETZSCH-Experten regelmäßig interessierten Anwendern anderer Unternehmen im Rahmen von 2-tägigen Seminaren. Die Seminare finden im Wechsel auf Deutsch und Englisch statt.

Theorie und Praxis

Bei NETZSCH in Hanau werden Ingenieure und wissenschaftliche Anwender aus Produktion, Prozesstechnik, Labor, F&E und angrenzenden Bereichen zunächst mit der Theorie der Trockenvermahlung und Windsichtung vertraut gemacht, bevor die Übertragung vom Labor- in den Produktionsmaßstab anhand praktischer Beispiele erläutert wird. Dabei werden auch die ständig an Relevanz gewinnenden Aspekte der Prozessoptimierung und der Energieeffizienz schwerpunktmäßig bearbeitet. Verschiedene Varianten der Feinheitsmessung, ihre Darstellung und Interpretation werden während der beiden Seminartage ebenso anschaulich vermittelt, wie die Partikelabscheidung mit Filtern und Zyklonen, die Feinstzerkleinerung mit Dampf als Mahlmedium oder neueste technologische Ansätze und zukünftige Perspektiven.

Zum achten Mal

Das in deutscher Sprache abgehaltene Seminar beginnt in der 8. Auflage am 12.10.2016. Es richtet sich an Mitarbeiter aus allen Bereichen der Industrie und bietet die Möglichkeit, sich umfassend auf eine neue Position vorzubereiten, sich weiter zu qualifizieren oder das vorhandene Wissen mit theoretischer Expertise zu vertiefen. Für große Unternehmen, in denen beispielsweise ganze Abteilungen im Hinblick auf bestimmte Inhalte geschult werden sollen, bietet die NETZSCH Trockenmahltechnik GmbH Inhouse-Seminare an, die nach den speziellen Vorgaben des Kunden gestaltet werden. Diese Art der Weiterbildung stellt eine kostengünstige Möglichkeit für den Arbeitgeber dar, seine Mitarbeiter mit den nötigen Informationen zu versorgen, um auch in der eigenen Produktion oder im Kundenkontakt Optimierungspotenzial zu entdecken und umzusetzen.