Füllstandsmessung in sensiblen Prozessen der Lebensmittel- und Getränkeindustrie
Zuverlässige Sensorlösungen für Hygiene, Prozesssicherheit und Effizienz
In der Lebensmittel- und Getränkeproduktion gelten höchste Anforderungen an Hygiene, Produktsicherheit und Prozessstabilität. Rohstoffe wie Milch, Obst und Gemüse, Getreide, Zucker oder Kaffee müssen unter exakt kontrollierten Bedingungen verarbeitet werden – von der Annahme über die Lagerung bis hin zur Abfüllung. Voraussetzung dafür ist eine präzise und robuste Messtechnik.
UWT bietet ein branchenspezifisch abgestimmtes Portfolio an Sensoren für die Füllstandsmessung und -überwachung, das sich flexibel in bestehende Produktionsumgebungen integrieren lässt – hygienekonform, zuverlässig und langlebig.
Strenge Standards entlang der gesamten Prozesskette
Die Lebensmittel- und Getränkeindustrie zählt zu den anspruchsvollsten Branchen weltweit. Rohstoffe müssen von der Anlieferung über die Sortierung bis hin zur Verarbeitung, Reifung und Abfüllung unter höchsten Standards bearbeitet werden.
Hygienevorgaben, Produktsicherheit, Rückverfolgbarkeit und Nachhaltigkeit sind heute ebenso entscheidend wie Energieeffizienz und digitale Integration. Hinzu kommt die Vielfalt der eingesetzten Medien: von rieselfähigen Pulvern bis hin zu viskosen Flüssigkeiten, von empfindlichen Schüttgütern bis zu chemisch aktiven Zusatzstoffen.
Auch aseptische Anwendungen, etwa in der Herstellung und Abfüllung von Milchprodukten, Pflanzendrinks oder Säuglingsnahrung, stellen besondere Anforderungen an die eingesetzte Messtechnik. Hier sind hygienegerechtes Design, CIP-/SIP-Fähigkeit sowie zertifizierte Materialien unerlässlich, um eine vollständig keimfreie Prozessumgebung sicherzustellen.
Sensorik nach Maß – zuverlässige Technik passgenau für jede Anwendung
Für die verschiedenen Anforderungen der Branche bietet UWT ein umfassendes Portfolio an zuverlässigen, zertifizierten Sensorlösungen – speziell entwickelt für hygienische Prozesse und unterschiedlichste Materialeigenschaften:
Schwinggabel – Vibranivo® VN-Serie
Vielseitig einsetzbar in Schüttgütern und Flüssigkeiten – von staubförmigen Pulvern bis zu pastösen Medien:
VN 1 / VN 5: für Anwendungen in allen Feststoffen, auch bei extremen Prozessbedingungen oder zur Trennschichtdetektion.
VN 2 / VN 6: für feinkörnige und pulverförmige Materialien.
VN 4: für trockene, gut rieselfähige Schüttgüter.
VN 7: für Flüssigkeiten sowie viskose und pastöse Medien – kompakt, hygienisch, CIP-/SIP-fähig.
Vibrationsschwingstab – Mononivo®
Optimale Grenzstandmessung bei Pulvern mit Neigung zur Brückenbildung sowie bei grobkörnigen Granulaten. Auch als Rückstaumelder in Rohren und Schächten einsetzbar – kompakt, robust und anwendungssicher.
Drehflügelmelder – Rotonivo®
Mechanisch robuste Lösung für rieselfähige Feststoffe wie Mehl, Zucker, Kaffee oder Reis – wahlweise auch in hygienischer Ausführung mit EHEDG-konformem Design.
Kapazitive Sensoren – Capanivo®
Zuverlässige Grenzstandmessung in Schüttgütern, Flüssigkeiten, Pasten, Schäumen und Schlämmen – auch bei hohen Temperaturen, Druck und Anhaftungen. Ideal für hygienische Anwendungen, optional mit IO-Link und Trennschichterkennung.
Geführte Radarsensoren – NivoGuide®
Präzise, kontinuierliche Füllstandmessung in Schüttgütern, Flüssigkeiten, Pasten, Schäumen und Schlämmen – auch mit Trennschichterkennung. Mit Tri-Clamp-Anschluss ideal für hygienische Prozesse in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie.
Berührungslose Radarsensoren – NivoRadar®
Ideal für hygienische Prozesse ohne Medienkontakt. Die NR-Serie bietet hochauflösende, kontinuierliche Füllstandmessung bei Flüssigkeiten und Schüttgütern – auch unter schwierigen Prozessbedingungen wie Dampf, Kondensat oder starkem Staubanfall. Der NR 8400 ist mit seiner Hygieneantenne und verschiedenen Hygieneanschlüsse die ideale Lösung für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie.
Prozessüberwachung entlang der gesamten Produktionskette
Von der Annahme und Lagerung der Rohstoffe über Misch- und Erhitzungsprozesse bis hin zu Reifephasen – etwa bei Joghurt oder Bier – und der abschließenden Abfüllung: Präzise Füllstandsensoren tragen entscheidend zur Prozessstabilität, gleichbleibenden Produktqualität und vorausschauenden Produktionsplanung bei.
Ihre Vorteile mit UWT:
• Hygienische Sensortechnologie für CIP-/SIP-Anwendungen
• EHEDG-konformes Design und FDA-konforme Dichtungen
• Flexible Einsatzmöglichkeiten bei unterschiedlichsten Medien
• Einfache Integration in bestehende Prozessleitsysteme
• Langlebig, wartungsarm und zuverlässige Signalauswertung
Über UWT
UWT ist als Experte für Füllstandmesstechnik seit 1977 der zuverlässige, globale Lösungsanbieter für die einfache, sichere und messgenaue Erfassung von Füllständen und Grenzständen, in verschiedensten Branchen und Anwendungen. Ganz gleich, ob Schüttgut, Flüssigkeiten, Pasten oder Schäume – UWT gilt mit Produktlinien wie Rotonivo®, Vibranivo® oder NivoBob® als Synonym für die perfekte Messtechnik-Lösung in fast jeder Anwendung. UWT bietet mit ihren Standardprodukten und Sonderlösungen für jede Anwendung die perfekte Lösung und steht für eine Zusammenarbeit auf Augenhöhe.
Mit dem Firmensitz und einer Produktionsstätte in Betzigau, einem Fertigungszentrum auf Malta sowie weiteren Standorten u.a. in den USA, Großbritannien, Spanien, China, Indien, Brasilien und Mexiko wurden mittlerweile über eine Million Applikationen ins Feld gebracht. Damit steht UWT weltweit für Füllstandmessung auf höchstem Niveau. Als „The Level Company“ baut die UWT Group auf drei starke Säulen: Technology, Performance und Partnership.
