Konecranes installiert kundenspezifische KBK-Krananlage für Motorenüberholung bei Cummins Deutschland

Maßgeschneiderte Lösung für flächendeckenden Materialfluss trotz baulicher Einschränkungen im Bestandsgebäude

Wartungsarbeiten, Service- und Einrichtbetrieb an Roboterzellen oder die Not-Halt
Abschaltung von weitläufigen Maschinen und Anlagen stellen hohe Anforderungen an
die Sicherheit – vor allem dann, wenn Abschalten und Zustimmen kabellos erfolgen
müssen. Genau hier setzt das neue Funk-Sicherheitssystem RE 6900 der SAFEMASTER
W Serie von Dold an: Das System ermöglicht das sichere Abschalten per Funk-Not-Halt
oder die sicherheitsgerichtete Zustimmung im Einrichtbetrieb mit dem Funk
Zustimmtaster. Entwickelt für maximale Bewegungsfreiheit bei gleichzeitig höchstem
Sicherheitsniveau bis Kat. 4 / PL e bzw. SIL 3, ist der Funk-Handsender die ideale Lösung
für moderne Automatisierungs- und Instandhaltungskonzepte.

Ausgangssituation bei Cummins Deutschland

Im Service- und Instandsetzungszentrum in Groß-Gerau zerlegen, überholen und bauen wir Motoren mit Leistungen von 13 bis 2.600 kW vollständig mit Original-Ersatzteilen wieder auf. Die Installation einer neuen Waschmaschine für Motorenbauteile erforderte eine Neuorganisation des innerbetrieblichen Materialflusses. Die Reinigung ist nun ein fester Prozessschritt im Ablauf.

Projektanforderung (technische Spezifikation)

Da sich im betreffenden Hallenbereich statische Stützen und fest installierte Versorgungseinrichtungen befinden, musste eine Krananlage entwickelt werden, die ohne Eingriff in die Gebäudestruktur den gesamten Arbeitsraum bedient. Die Stützenpositionen für die Krananlagen wurden unter Berücksichtigung aller baulichen Gegebenheiten festgelegt.

Ein weiteres Kernkriterium war die spätere Möglichkeit der Verlängerung der KBK-Kranbahn in das benachbarte Hallenschiff, um dort Bauteile direkt an zwei vorhandene Konecranes-Brückenkrane zu übergeben.

Aus ergonomischen Gründen wurden ausschließlich elektrisch verfahrbare Achsen spezifiziert (Hub-, Katz- und Kranfahrt). Zudem musste das Steuerungssystem so ausgelegt sein, dass Fahrgeschwindigkeiten fein justierbar sind, um in sicherheitskritischen Bereichen nur geringe Fahrgeschwindigkeiten zu ermöglichen – insbesondere zur Minimierung von Quetsch- und Kollisionsrisiken.

Weitere funktionsrelevante Kriterien:

Tragfähigkeit 1.600 kg im gesamten Arbeitsbereich
Einsatz einer freistehenden Stahlbauoberkonstruktion
Stahlbau und KBK-Krananlage sind jederzeit flexibel erweiterbar.
Das modulare Kran-Baukastensystem ermöglicht die optionale Nachrüstung weiterer Kranbrücken.
Erfüllung aller relevanten Auslegungskriterien für den Einsatz im Mehrschichtbetrieb.

Statement aus der Projektverantwortung

Die Herausforderung bestand darin, den gesamten Arbeitsbereich krantechnisch abzudecken. Wir hatten es mit einer bestehenden Hallenstruktur, festen Einbauten und einer zentralen Stütze im Lastweg zu tun. Eine angepasste Stahlbaukonstruktion und der Einsatz des modularen Konecranes KBK-Systems ermöglichten uns eine Lösung. Wir berücksichtigten die vorhandene Gebäudegeometrie und sicherten dennoch den vollständigen Materialfluss zwischen Waschmaschine und Folgeprozessen. Bernd Böhringer, Sales Engineer Light Lifting Equipment

Technische Umsetzung durch Konecranes

Konecranes realisierte die Lösung auf Basis des modularen KBK-Arbeitsplatzkransystems. Das System besteht aus kaltgewalzten KBK II-H Stahlprofilen mit hoher Eigensteifigkeit, die Lasten bis zu 2.000 kg auch über größere Spannweiten aufnehmen können. Die Stützen des Stahlbaus wurden asymmetrisch positioniert, sodass sie keine weiteren Störungen in der bestehenden Halle darstellen. Dadurch wird ein größtmögliches, durchgängig nutzbares Arbeitsfeld geschaffen.

Die KBK-Kranbahn wurde so ausgelegt, dass eine Lastübergabe in das benachbarte Hallenschiff möglich ist. Dort übernehmen die vorhandenen Brückenkrane die Last. Alle Fahrbewegungen erfolgen elektromotorisch und werden über einen ergonomischen Steuerschalter bedient. Im Rahmen der Inbetriebnahme passen wir die Fahrgeschwindigkeiten individuell an die Kundenanforderungen an. Dadurch erhöhen wir gleichzeitig die Arbeitssicherheit.

Ergebnis und Nutzen für Cummins

Mit der Anlage steht Cummins ein prozesssicheres, benutzerfreundliches und flexibel erweiterbares Kransystem zur Verfügung, das den gesamten Materialfluss zwischen Demontage, Reinigung und den anschließenden Prozessschritten abdeckt. Die eingesetzten hochwertigen Komponenten gewährleisten eine ergonomische Arbeitsplatzumgebung mit effizientem Fahrbetrieb bwi minimaler Geräuschentwicklung. Dadurch behält der Bediener jederzeit die volle Kontrolle über die Last, arbeitet sicher und kann sich ohne Ablenkungen vollständig auf den Prozess konzentrieren.

Dank der modularen Bauweise lässt sich die Anlage zudem bei zukünftigen Prozessänderungen ohne Eingriff in die Gebäude- oder Fundamentstruktur problemlos erweitern.

Über Cummins Deutschland GmbH

Die Cummins Deutschland GmbH vertreibt Motoren, Stromaggregate und Aftermarket-Produkte von Cummins Inc. und betreibt am Standort Groß-Gerau ein Servicezentrum zur Überholung von Großmotoren für Anwendungen in Industrie, Bauwesen, Schienenverkehr, Energieerzeugung und Mobilität.

Über Konecranes

Konecranes ist ein global führender Anbieter von Industriekranen, Hebetechnik und Servicedienstleistungen. Das Unternehmensportfolio umfasst Schwerlastkrane, Prozesskrane, Portalkrane, Servicelösungen sowie modulare Leichtkransysteme wie die KBK-Baureihe für Traglasten bis 3.200 kg (KBK III). Konecranes-Anlagen sind weltweit in Produktionsbetrieben, Logistikzentren, Energieanlagen und Werkstätten im Einsatz.

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