Sensorik mit automatischer Kalibrierung
UWT sorgt für zuverlässige Füllstandsmessung in der Süßwarenindustrie
Die Produktion von Süßwaren erfordert höchste Präzision bei der Verarbeitung und Lagerung von pulver- und granulatförmigen Rohstoffen. Dafür sind Sensoren gefragt, die sich flexibel einbinden lassen und auch unter wechselnden sowie anspruchsvollen Bedingungen dauerhaft zuverlässig messen.
So auch bei einem Besuch in einer großen Produktionsstätte für Minzbonbons: Vor Ort machte sich das UWT US-Team rund um Niederlassungsleiter David Spratlin ein genaues Bild vom Herstellungsprozess. Im Austausch mit den Verantwortlichen zeigte sich schnell, dass der Prozessablauf bei der Verarbeitung von Zutaten in einer Bandbreite von feinen Pulvern bis zu groben Granulaten die bisherige Füllstandsmesstechnik vor erhebliche Probleme stellte.
Von Stillstand zu Prozesssicherheit:
Wie smarte UWT-Sensorik Effizienz in der Bonbonproduktion ermöglicht
Vor der Umrüstung auf UWT-Sensorik kämpfte der Hersteller von Minzbonbons bei der Produktion mit gleich mehreren Problemstellungen:
• Verlust der Kalibrierung: Sensoren verloren nach jedem Stromausfall
oder Spannungsabfall ihre Einstellung und mussten manuell neu justiert werden.
• Instabilität im Staubabscheiderbereich: Eine ursprünglich installierte Vibrationsgabel fiel
regelmäßig aus, sobald Fremdkörper wie Reinigungstücher in das System gezogen wurden
und die Gabel bedeckten.
• Folgen für den Betrieb: Produktionsstillstände, hoher Wartungsaufwand und entsprechend
steigende Kosten belasteten den gesamten Prozess.
Die Betreiber suchten daher nach einer zuverlässigen Lösung, die sowohl in hygienisch sensiblen Bereichen als auch in staubbelasteten Umgebungen dauerhaft stabil und präzise misst.
RFnivo® - kapazitiver Grenzstandsensor mit automatischem Materialabgleich
Mit der Integration des kapazitiven Grenzstandmelders RFnivo® – RF 3100 von UWT konnte die Anlage ihre Prozessstabilität erheblich steigern.
Automatische Kalibrierung:
Der Sensor stellt sich nach Spannungsverlust selbsttätig wieder ein, wodurch Stillstände und Produktionsunterbrechungen verhindert werden.
Active Shield Technologie:
Macht den Sensor unempfindlich gegenüber Anhaftungen an der Sonde – ideal bei pulverförmigen Medien.
Unkompliziertes Multitalent:
Zuverlässig, wartungsfrei und flexibel für fast alle Schüttgutanwendungen konfigurierbar.
Tri-Clamp-Anschluss:
Die hygienische Verbindung erlaubt eine einfache Integration in bestehende Anlagen und ist optimal für die Lebensmittelproduktion.
Plug & Play:
Intuitiver Füllstandgrenzschalter, sofort einsatzbereit ohne aufwendige Einstellungen.
Stabilität im Staubabscheiderbereich mit dem Rotonivo® Drehflügelmelder
Ein weiterer kritischer Bereich der Anlage ist der Staubabscheider, wo luftgetragene Partikel und Ablagerungen besondere Herausforderungen für die Sensortechnik darstellen. Zuvor kam dort eine Vibrationsgabel eines anderen Herstellers zum Einsatz. Allerdings berichteten die Betreiber, dass Fremdkörper wie Reinigungstücher gelegentlich in das System gelangten und die Gabel blockierten. Dies führte zu Sensorausfällen und unterbrach den Betrieb.
Die Umrüstung auf den Rotonivo® RN 6001 brachte die gewünschte Stabilität:
Robustes Rotationsprinzip:
Bauformbedingt ist der Rotonivo® mit seinem Paddel unempfindlich gegenüber leichten Fremdkörpern.
Zuverlässige Schaltfunktion:
Dauerhafter, störungsfreier Betrieb auch in staubigen Umgebungen.
Einfache Integration:
Durch flexibel konfigurierbare Anschlussspannungen kann der Rotonivo® direkt mit 120 V betrieben werden – passend zur Standard-Systemspannung der Anlage.
Flexibel einsetzbar:
Von feinen Pulvern bis hin zu groben Schüttgütern zuverlässig und langlebig.
Stimmen aus der Praxis: Keine Ausfallzeiten mehr – maximale Zuverlässigkeit
Seit der Implementierung der UWT-Lösungen hat die Produktionsstätte keine durch Füllstandsmessung verursachten Stillstände mehr verzeichnet.
„Seit wir auf die Sensoren von UWT setzen, können wir uns endlich wieder auf das Wesentliche konzentrieren: unsere Produktion.“
„Es gibt keine unerwarteten Ausfälle mehr, keine ständigen Nachjustierungen – stattdessen stabile Prozesse und spürbar weniger Aufwand im Alltag. Besonders die automatische Kalibrierung des RF 3100 hat für uns den entscheidenden Unterschied gemacht.“
Durch die enge Zusammenarbeit mit dem Kunden vor Ort und den Einsatz maßgeschneiderter Sensortechnologie konnte UWT eine Lösung liefern, die den Produktionsprozess langfristig absichert – zuverlässig, hygienisch und effizient.
Über UWT
UWT ist als Experte für Füllstandmesstechnik seit 1977 der zuverlässige, globale Lösungsanbieter für die einfache, sichere und messgenaue Erfassung von Füllständen und Grenzständen, in verschiedensten Branchen und Anwendungen. Ganz gleich, ob Schüttgut, Flüssigkeiten, Pasten oder Schäume – UWT gilt mit Produktlinien wie Rotonivo®, Vibranivo® oder NivoBob® als Synonym für die perfekte Messtechnik-Lösung in fast jeder Anwendung. UWT bietet mit ihren Standardprodukten und Sonderlösungen für jede Anwendung die perfekte Lösung und steht für eine Zusammenarbeit auf Augenhöhe.
Mit zwei Produktionsstätten in Betzigau und auf Malta sowie weiteren Standorten u.a. in den USA, Großbritannien, Spanien, Polen, China, Indien, Brasilien und Mexiko wurden weltweit mittlerweile mehrere Millionen Anwendungen ins Feld gebracht. Damit steht UWT global für Füllstandmesstechnik auf höchstem Niveau. Als „The Level Company” sorgt die UWT Group für zuverlässige Füllstandmessung und baut dabei auf drei starke Säulen: Technology, Performance und Partnership.
Kontakt
- UWT GmbH
-
Westendstraße 5
87488 Betzigau
Deutschland - +49 (0) 831-571230
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