Fachartikel

Trocknung und Karamellisierung von Milchkonzentraten mit einem Kontakt-Scheiben-Trockner. Eine experimentelle Untersuchung mit dem Allgaier CDry® und der Hochschule Neubrandenburg und der Universität Hohenheim.

Der automatische Transport von Tabletten, Kapseln und anderen zerbrechlichen Produkten in der Produktion soll ohne Schaden erfolgen. Mit einen ausgereiften und speziell ausgelegten Vakuumförderer minimieren Sie alle Risiken von Schäden an den Tabletten. Die Steigerung der Produktivität in der Produktion durch behutsame Automatisierung ist das Ergebnis.

Kakaopulver ist mithilfe von Standardmaschinen schwierig zu sieben. Bei der Planung einer brandneuen Produktionslinie legte IBC für die Auswahl der besten Sieblösung besonderen Wert auf eine qualitativ hochwertige Lösung aufgrund des hohen Stellenwerts der Qualitätskontrolle, Nachhaltigkeit und Produktivität.

In den Prozessen der Lebensmittelindustrie werden sehr hohe Anforderungen an die Hygiene gestellt. Für hygienische und stabile Lebensmittelprozesse sind hohe Anforderungen an die Werkstoffe gerichtet – mit allen erforderlichen Zulassungen und Materialeigenschaften nach FDA und EG 1935/2004. Das Hygienedesign von VEGA erfüllt die Anforderungen nach EHEDG und 3-A Sanitary.

Die von OAS entwickelte Silomodulanlage[nbsp]ermöglicht eine Erhöhung von Silo- und Dosierkapazitäten. Die Silomodulanlage wurde mittlerweile bei vielen OAS- Kunden aus der Schüttgut- sowie Farben- und Lackindustrie erfolgreich aufgebaut und dokumentiert die grundsätzliche Erhöhung der Lager- und Dosierkapazitäten. Dabei war eine einfache Anbindung an die bestehende Produktion problemlos möglich.

Lange war Industrie 4.0 kaum mehr als eine Vision. Jetzt hauchen erste Anwendungen der Idee Leben ein. In der Praxis zeigt sich der Nutzen der digitalen Services. Und Lösungen, die ganz auf Internet-Technologien basieren, erschließen völlig neue Einsatzfelder.

BRATA stellt Panaden und seit 1953 Paniermehl für die Lebensmittelindustrie her. 1968 wurde die erste vollautomatische Produktionsstraße errichtet, weitere folgten 1992 und 2007. Die 4. Anlage, ein etwa 120.000 m² großes Gelände mit optimaler infrastruktureller Anbindung wurde an einem neuen Standort in Betrieb genommen.

Für viele Anlagen in der Schüttgutindustrie gilt: sie bestehen seit vielen Jahren, funktionieren und produzieren – aber es mangelt ihnen an Messstellen zur Mengenerfassung, wie moderne Prozesskontrolle und Controlling es heute erfordern. Eine anspruchsvolle Aufgabe für solche bestehende Anlagen geeignete wägetechnische Lösungen zu finden.

In die meisten Firmen und Branchen gibt es eine klare Tendenz zu mehr Automatisierung. Gut, dafür den richtigen Partner zur Hand zu haben, z. B. bei Palettierungsanlagen und Befüllung von Big Bags. Ein solches Unternehmen kommt aus Dänemark. Ein ausgewiesener Spezialist, der u. a. seit 2003 intensiv an Roboter-Technologien arbeitet und mit umfassendem Know-how in der Roboterprogrammierung.

Lebensmittelunternehmen sollten sich frühzeitig zu den künftig geltenden Kennzeichnungsvorgaben für UK-Importe von Lebensmitteln informieren und prüfen, ob und welche Auswirkungen diese auf die bisherigen Prozesse der Etikettierung und Etikettenkontrolle haben.