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Vakuum senkt Wartungsaufwand und Betriebskosten in der Nudelproduktion  

Mit dem Ziel, Wasserverbrauch, Wartungsaufwand und Energiebedarf zu senken, hat sich das Traditionsunternehmen WOLF NUDELN GmbH für MINK Klauen-Vakuumpumpen von Busch Vacuum Solutions in seiner Produktion entschieden. Die moderne Vakuumtechnologie ersetzt eine wartungsintensive Flüssigkeitsringlösung. Das österreichische Unternehmen profitiert nun von einer zuverlässigen, effizienten Vakuumversorgung in der Mehlförderung und Teigherstellung – mit deutlich reduzierter Ausfallrate und geringeren Betriebskosten.

Familienunternehmen mit nachhaltiger Ausrichtung

Das österreichische Familienunternehmen WOLF NUDELN mit Sitz in Güssing (Burgenland) wird heute in dritter Generation von Joachim Wolf geführt. Die vierte Generation, seine beiden Söhne, steht bereits in den Startlöchern. Die Wurzeln des Betriebs reichen bis ins Jahr 1890 zurück, als die Bäckerei Wolf gegründet wurde. 1956 begann die Nudelproduktion in der Backstube mit der ersten Sorte: den feinen, dünnen Goldfaden, die bis heute als klassische Suppeneinlage beliebt sind. Das Unternehmen verarbeitet im Drei-Schicht-Betrieb mit 50 Mitarbeitern an fünf Tagen pro Woche jährlich rund 5,5 Tonnen Nudeln.

Produziert wird vollständig CO₂-neutral: Eine eigene Biogasanlage deckt den gesamten Energiebedarf und wird mit Mais, Grünschnitt aus eigener Landwirtschaft sowie Rückständen aus der hausinternen Geflügelhaltung betrieben. Der Dung stammt aus einer seit 1968 bestehenden Einrichtung zur unabhängigen Eierproduktion, die nach wie vor den Betrieb vollständig mit Eiern versorgt. Nachhaltigkeit ist fest in der Unternehmensphilosophie verankert: WOLF NUDELN setzt auf 100 % österreichische Rohstoffe wie Hartweizengrieß und Dinkel sowie auf vollständig papierbasierte Verpackungen. Der Vertrieb erfolgt zu 90 % über den österreichischen Lebensmitteleinzelhandel, zusätzlich werden Gastronomiebetriebe direkt beliefert.

Vakuum für Mehlförderung und Teigherstellung

In der Produktion kommen Vakuumpumpen bei zwei Prozessen zum Einsatz: Zum einen werden Getreidesorten wie Dinkel, Grieß und Hartweizen über sieben Mehlsaugerlinien angesaugt und weiterverarbeitet. Zum anderen sorgen die Vakuumpumpen bei der Teigherstellung in sieben Teigtöpfen für eine kontrollierte Sauerstoffreduktion. Durch das Vakuum bleibt außerdem die Farbe der Nudeln erhalten – ein entscheidender Qualitätsfaktor, gerade bei der Verarbeitung von frischen Eiern.

Von Flüssigkeitsring- zu Klauen-Vakuumpumpen: Effizienz statt Stillstand

In der Vergangenheit setzte WOLF NUDELN auf acht Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen zum Betrieb der Teigtöpfe, wobei diese Anwendung mit einem vergleichsweise hohen Wasserverbrauch, erhöhter Luftfeuchtigkeit und einem erheblichen Wartungsaufwand verbunden war. Zudem standen die Pumpen in einem Technikraum mit offenem Wasserbecken, was die Anlage anfällig für Verkalkung und gelegentliche Störungen machte. Deshalb erforderten sie eine regelmäßige Reinigung sowie einen Wasserwechsel am Wochenende. Darüber hinaus machte eine zusätzliche Wasserkühlung den Betrieb notwendig, wodurch sich der Energie- und Ressourceneinsatz spürbar erhöhte. Gleichzeitig setzte das Unternehmen bei den Mehlsaugern auf Drucklufttechnik. Dabei verstopfte Mehlstaub die Anlagen häufig, sodass es zu Ausfällen kam und eine aufwendige, zeitintensive Reinigung erforderlich wurde.

Durch einen Fachartikel in einem Branchenmagazin wurde Joachim Wolf auf Busch aufmerksam und nahm daraufhin direkt Kontakt zu den Experten auf. Anfang 2020 startete das Unternehmen darauf aufbauend einen Testeinsatz mit zwei MINK MM 1142 BV Klauen-Vakuumpumpen im Bereich der Teigtöpfe. Im laufenden Betrieb zeigte sich jedoch, dass aufgrund der vorhandenen Restfeuchte in der Anwendung ein Umstieg auf die AQUA-Version der Pumpen erforderlich war, da diese besser für feuchte Umgebungen geeignet ist. Ergänzend dazu wurden die beiden Vakuumpumpen um zwei Filtersysteme erweitert: Zum einen verhindert ein LSA 0003 Filter das Ansaugen von Wasser, zum anderen hält ein FIL 0100 Polyesterfilter Mehlpartikel zurück und stellt damit sicher, dass kein Staub in die Pumpe gelangt.

Sukzessive Erweiterung und optimierter Betrieb

Auf Grundlage der positiven Erfahrungen wurde die Lösung sukzessive erweitert. Im Mai 2024 kamen fünf weitere MINK MM 1142 BV Klauen-Vakuumpumpen in identischer Ausstattung hinzu. Die neue Lösung umfasst heute sieben Vakuumpumpen, die in einem separaten Technikraum platziert wurden: Zwei werden für die Mehlsauger genutzt, fünf für die Sauerstoffabsaugung aus den Teigtöpfen. Dank eines zwischengeschalteten Vakuumpuffers können die Linien nun sogar im Standby-Modus energieeffizient betrieben werden. Die Pumpen werden bei einem Enddruck von 70 bis 100 mbar eingesetzt, der Stromverbrauch liegt dabei bei nur 3,5 kWh (50 Hz) pro Pumpe.

Ein weiterer Vorteil: Durch die Platzierung der zentralen Anlage in dem separaten Technikraum mit aktiver Belüftung erreicht die Temperatur in dem Raum nicht mehr als 40 °C. Die Anlage ist leise im Betrieb, hygienischer und wartungsarm. Beide Filter lassen sich einfach reinigen.

Weniger Wartung, mehr Zuverlässigkeit

„Ich bin mit den Vakuumpumpen sehr zufrieden. Seitdem wir die Lösungen von Busch im Einsatz haben, gab es noch nie Probleme“, freut sich Joachim Wolf. Und das zu Recht: Die Betriebskosten sind gesunken, auch Wasserverbrauch, Luftfeuchtigkeit und Wartungsaufwand wurden drastisch reduziert. Während früher mehrere Pumpenausfälle pro Jahr zu verzeichnen waren, läuft die Anlage heute stabil. Gleichzeitig ermöglicht die aktuelle Lösung jederzeit eine Umschaltung auf eine Ersatzpumpe, ohne die Produktion zu unterbrechen.

Weitere Anwendung in Planung

Auch in der Verpackung plant WOLF NUDELN, künftig auf Technologie von Busch umzusteigen. Eine trockenlaufende SECO SV Drehschieber-Vakuumpumpe mit Vakuumreguliereinheit und Ansaugfilter soll in einer Schlauchbeutelmaschine eingesetzt werden, um die Verpackung während des Füllprozesses stabil zu halten. Um Wartungsintervalle zu verlängern, Betriebskosten zu senken und Stillstandzeiten zu vermeiden, vertraut das Unternehmen bei den sieben MINK MM 1142 BV auf Original-Öl und Filtermaterial von Busch.

Über die Busch Group

Die Busch Group ist weltweit einer der größten Hersteller von Vakuumpumpen, Vakuumsystemen, Gebläsen, Kompressoren und Abgasreinigungssystemen. Unter ihrem Dach vereint sie die beiden bekannten Marken Busch Vacuum Solutions und Pfeiffer Vacuum+Fab Solutions. Die bisher von centrotherm clean solutions – einer ehemaligen Marke der Busch Group – angebotenen Abgasreinigungssysteme sind nun Teil des Pfeiffer Portfolios.

Das umfangreiche Produkt- und Serviceangebot umfasst Lösungen für Vakuum-, Überdruck- und Abgasreinigungsanwendungen in sämtlichen Branchen, wie zum Beispiel Lebensmittel, Halbleiter, Analytik, Chemie und Kunststoff. Dazu gehören auch die Konzeption und der Bau maßgeschneiderter Vakuumsysteme sowie ein weltweites Servicenetz.

Die Busch Group ist ein Familienunternehmen, dessen Leitung in den Händen der Familie Busch liegt. Mehr als 8.000 Mitarbeiter in 44 Ländern weltweit arbeiten für die Gruppe. Der Hauptsitz von Busch befindet sich im baden-württembergischen Maulburg, im Dreiländereck Deutschland – Frankreich – Schweiz.

Die Busch Group produziert in ihren 23 eigenen Werken in China, Deutschland, Frankreich, Großbritannien, Indien, Rumänien, der Schweiz, Südkorea, Tschechien, den USA und Vietnam. Sie hat einen konsolidierten Jahresumsatz von fast 2 Milliarden Euro.

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