Verpackungserfolg durch Diagnostik
Wie Diagnostik hilft, Verpackungslinien für den perfekten Fluss zu optimieren
Im Zuge technologischerWeiterentwicklungen stattenviele Maschinenhersteller ihreMaschinen für die unterschiedlichsten Branchen mit Fernüberwachungsfunktionen aus, umDaten wie die Produktionsleistung und den Wartungsbedarf der Maschinen zuerfassen und zu verfolgen.Die Verpackungsindustrieist dabei keine Ausnahme.Die hochspezialisiertenHersteller von Verpackungsanlagen bieten mittlerweileFull-Service-Diagnosepläne an,um die Verpackungslinie zuoptimieren, Ressourcen sinnvollzu nutzen, Gesundheits- undSicherheitsstandards zuverbessern und die Energieeffizienz zu steigern.
Ein Full-Service-Diagnoseplan solltekurz- und langfristige Produktionsdaten sowie Optimierungsmaßnahmenumfassen, um so die Leistungzu verbessern und die Betriebszeitder Anlagen zu erhöhen.
Erfassung von Produktionsdaten
Im Rahmen der Datenerfassung werden kurz- und langfristige Daten ausden angeschlossenen Maschinengesammelt und zu übersichtlichenLeistungs- und Wartungsberichten ineinem einzigen Dashboard zusammengefasst, um die Kontrolle derMaschinen zu vereinfachen. Die Bediener können die Produktionsleistungender Maschinen in Echtzeitüberwachen und so die Produktivitätder Anlagen beurteilen. Anhand derErgebnisse können Produktivitätsprobleme und Ineffizienzen wie z. B.Engpässe in der Verpackungslinieidentifiziert werden, sodass das Betriebsteam diese schnell behebenkann.
Einige Systeme speichern alle Datenin einem einzigen Online-Portal mitanpassbaren Warnsystemen und Berichten. Das Portal verfolgt die Wartungsintervalle für alle Baugruppenund Komponenten und sendet frühzeitige Benachrichtigungen als Erinnerung, Verschleißteile zu bestellen. Diese Systeme können die Bedienerauch auf Unstimmigkeiten in denVerpackungs- oder Palettiermaschinen aufmerksam machen, damit eineschnellere Wartung erfolgen und dieEffizienz der Verpackungslinie wiedergesteigert werden kann. Einige Systeme bieten den Serviceteams einedirekte Verbindung zu den Expertendes Maschinenherstellers, um etwaige Probleme zu lösen.
Werden solche Systeme von Anfangan in die Verpackungslinien integriert,können sie wesentlich zum Verpackungserfolg beitragen und eine solide Informationsbasis schaffen, aufder Optimierungspläne aufbauenkönnen.
Optimierungspläne
Automatisierte Systeme überwachenzwar die Maschinenleistung, abernichts kann das menschliche Fachwissen ersetzen. Einige Herstellerschicken Systemspezialisten zu denKundenwerken, um eine vollständigeWerksprüfung durchzuführen. DieseExperten beobachten den Anlagenbetrieb und empfehlen je nach Dringlichkeit eingeteilte Verbesserungsmaßnahmen. Die vollständige Werksprüfungberücksichtigt alle Bereiche,von der Produktlagerung und -handhabung über die Verpackung, denSacktransport, die Palettierung unddie Verladelinien bis hin zu den umgebenden Maschinen und Umgebungsbedingungen.
Es empfiehlt sich Hersteller zu suchen, die über eigene Spezialisten verfügen, die einen vollständigen Bericht erstellen, in dem verbesserungswürdige Bereiche mit den entsprechenden Prioritäten gekennzeichnet sind. Ziel ist es, den Werksleitern einen umfassenden Überblick über die aktuelle Leistung ihres Werks zu geben und kritische Stellen aufzuzeigen, an denen Anpassungen vorgenommen werden sollten.
Eine weitere Optimierungsmaßnahme, die von einigen Herstellern angeboten wird, betrifft die Eigenschaften des zu befüllenden Sackes. Spezialisten testen und analysieren den Sack und das Produkt um die drei Hauptfaktoren im Verpackungsprozess – Maschine, Sack und Produkt – perfekt aufeinander abzustimmen. Daraus resultieren Empfehlungen, die zu einem Höchstmaß an Produktivität und Effizienz führen. Der Hersteller kann unter anderem einen Sackvolumentest, eine Sackventilprüfung, visuelle Palettenkontrollen oder eine Prüfung der Sackspezifikation vornehmen. Bei den Produkttests wird u. a. geprüft, wie sich das Produkt chemisch zusammensetzt, wie es für eine maximale Verpackungsleistung belüftet werden muss und welcher Sack den besten Schutz für das spezifische Produkt bietet. Das Ziel ist eine Verpackungslinie, die so effizient wie möglich zusammenarbeitet.
Der Full-Service-Ansatz
Um eine möglichst produktive Verpackungsanlage zu erhalten, sollten Betreiber mit spezialisierten Herstellern zusammenarbeiten, die einen Full-Service-Ansatz bieten. Die Diagnose ist nur der erste Schritt auf dem Weg zu einer vollständig optimierten und hocheffizient arbeitenden Verpackungslinie. Wartungsleiter, Ingenieure für Betriebssicherheit und Werksleiter sollten nach einem Hersteller suchen, der die Verpackungslinie ganzheitlich betrachtet, von der Diagnose und Ausrüstung bis hin zu den Ersatzteilen und der Verfahrenstechnik, um sicherzustellen, dass Zementwerke den perfekten Fluss erzielen.
Über HAVER & BOECKER
HAVER & BOECKER ist ein führender Anbieter ganzheitlicher Lösungen für Schüttgut & Prozess die Schüttgut- und Flüssigkeitsverarbeitung sowie maßgefertigter IndustrieMesseausgabe 1/2026 SOLIDS gewebe. Mit seinen starken Technologiemarken verfügt das Familienunter 210mm x 107mm nehmen über umfassende Erfahrung in unterschiedlichsten Industrien und entwickelt seit 1887 zukunftsweisende Maschinen- und Anlagentechnik und innovative Gewebeprodukte, die am Markt ihresgleichen suchen. Die nachhaltigen Technologien der HAVER & BOECKER OHG sind treibende Kraft bei der Entwicklung effizienter, sicherer und profitabler Produkte und unterstützen Produzenten bei der Optimierung ihrer Prozesse. Dabei setzt das Unternehmen auf effektive Partnerschaften, verbunden durch die Faszination an der Ingenieurskunst. Die Bezeichnung kennzeichnet eine eingetragene Marke der HAVER & BOECKER oHG in Deutschland. Einige der angegebenen Bezeichnungen sind auch in anderen Ländern weltweit geschützte Marken.
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