Bandwaagen-Abgleich mittels Prüfkette und -gewichten
Regelmäßiges Check-up für die Bandwaage
Sichtprüfung sowie Kontrolle der Funktion und Messgenauigkeit einer Bandwaage sind eine wichtige Wartungsarbeit. Damit lassen sich plötzlich anfallende Reparaturen und Ausfallzeiten der Anlage vermeiden. Durch den Abgleich wird die Bandwaage wieder exakt justiert und damit die Messgenauigkeit sichergestellt. Wichtig: Die Überprüfung und der Abgleich sollten regelmäßig erfolgen – am besten zweimal jährlich.
Umfassende Sichtprüfung
Bei der Überprüfung der Waage findet zunächst eine Sichtprüfung und ggf. Säuberung statt. Ist die Messwippe der Bandwaage freigängig? Anlagerungen können die Bewegung der Waage beeinträchtigen – Fehlmessungen sind die Folge. Laufen die Rollen der Tragstationen ruhig und sauber? Auch vor und nach der Bandwaage sollten die Rollen mindestens bei einer Tragstation – besser bei zwei – frei laufen.
Hat das Geschwindigkeitsmessrad permanent Kontakt zum Untergurt, läuft es ruhig und gleichmäßig? Wie ist der Zustand des Klemmenkastens und der Verkabelung? Hat der Gurt einen geraden Gurtlauf? Ist der Gurt intakt und hat keine größeren Schadstellen? All diese Punkte sollten durch eine Sichtkontrolle regelmäßig überprüft werden.
Abgleichverfahren zur Messgenauigkeit
Um die Messgenauigkeit einer Bandwaage sicherzustellen, stehen verschiedene Abgleichverfahren zur Verfügung. Je nach den örtlichen Voraussetzungen wird die Justage der Bandwaage mit Referenzmaterial oder einer Prüfkette durchgeführt. Der Abgleich mittels Referenzverwiegung ist die genaueste Methode, sie kann allerdings auch zeitaufwendig sein. Für die Justage ist eine Referenzwaage, z. B. eine Lkw- oder Plattformwaage zum Gegenverwiegung des Materials und ein Fahrzeug zum Handling des Materials unbedingt erforderlich.
Während des Abgleichs mittels Prüfkette wird der Materialfluss auf dem Förderband im Bereich der Bandwaage simuliert, um daraus die Förderleistung zu berechnen. Dabei ist die Prüfkette so zu wählen, dass das Gewicht der Kette eine relevante Bandbeladung auf dem Lastträger der Waage erzeugt.
Prüfketten in unterschiedlichen Größen
MTS MessTechnik bietet Prüfketten in unterschiedlichen Größen. Sie bestehen aus einzelnen Rollengewichten, die durch eine Gliederkette verbunden sind. Für Transport und Handling ist die Prüfkette in mehrere Segmente demontierbar. Um den Abgleich mittels Prüfkette schnell und unkompliziert durchführen zu können, sind folgende Punkte zu erfüllen: Bandwaage und Gurtförderer müssen frei zugänglich und funktionsfähig sein, es darf keine Materialförderung des Abgleiches erfolgen und der Fördergurt sollte keine Stollen haben.
Damit der Abgleich mittels Prüfkette schnell und unkompliziert durchführen zu können, sind folgende Punkte zu erfüllen:
• Bandwaage und Gurtförderer freizugänglich und funktionsfähig
• Abgleich ohne zeitgleiche Materialförderung
• Fördergurt ohne Stollen
Statische Abgleichkontrolle einfacher möglich
Oft sind die Einbauorte von Bandwaagen nur schwer zugänglich, sodass ein Abgleich noch zeitintensiver ist. Die Folge: Ein Abgleich wird nur selten durchgeführt, worunter die Genauigkeit der Waage erheblich leidet. Als zusätzliches Feature bietet MTS Prüfvorrichtungen für Einbau-Bandwaagen, die die regelmäßige statische Abgleichkontrolle enorm vereinfachen.
Diese bestehen aus einem Halter bzw. einer Auflageschiene, die am Lastträger montiert ist und einem Prüfgewicht. Die Prüfvorrichtungen können bei MTS Bandwaagen der ESW-, EBW 10- und EBW 20-Serie problemlos nachgerüstet werden. So ist eine regelmäßige Kontrolle der Messgenauigkeit innerhalb einer kurzen Produktionspause einfach und ohne großen Aufwand möglich.
Fazit
Die Überprüfung und Justage von Einbau-Bandwaagen ist eine wichtige Arbeit, die idealerweise halbjährlich, mindestens jedoch einmal jährlich erfolgen sollte. So wird die Waage geprüft, wieder exakt eingestellt und die Messgenauigkeit langfristig sichergestellt.
Über MTS Mess Technik Sauerland GmbH
MTS MessTechnik Sauerland GmbH entwickelt, produziert und vertreibt Wäge- und Dosiertechnik sowie Füllstandstechnik für Schüttgüter aller Art. Ziel ist es, für jeden Anwendungsbereich die optimale Lösung zu bieten – basierend auf Standardkomponenten, bei Bedarf kundenspezifisch angepasst. Die Kunden stammen aus den verschiedensten Branchen: Anlagenbau, Steine-/Erden-Industrie, Lebensmittel- und Futtermittelindustrie, Kunststoff-, Stahl- und Glasindustrie, Holz- und Energiesektor sowie Recyclingindustrie. Das Produktportfolio enthält u. a. eigene Waagensysteme, wie die Bandwaagen-Serien, die Prallplattenwaagen ImpactWeigh, die Mikrodosierer der DosWeigh-Serie und die Plattformwaagen, alle im Sauerland produziert, zusätzlich Dosierbandwaagen, Differenzial-/Dosierwaagen, Behälter-Durchlaufwaagen sowie Wägemodule und Wägezellen zur Silo- und Behälterverwiegung.
Kontakt
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