Explosionsschutzprodukte und Garantie?
Die RICO Sicherheitstechnik AG gibt Antworten
Aus der Schüttgut & Prozess 6/2025
Die Wartung und Instandhaltung von Hochsicherheitsprodukten sollten in jedem Industriebetrieb oberste Priorität haben. Insbesondere dann, wenn brennbare Stäube bei der Verarbeitung im Spiel sind oder während des Prozesses entstehen können. Im schlimmsten Fall kommt es nämlich durch das Zusammenspiel mit einer Zündquelle und Sauerstoff zu einer Explosion. Sind Vorsorgemaßnahmen getroffen worden, werden Betreiber in der Regel vor eklatanten Folgen bewahrt. Aber wie sieht es eigentlich mit der Garantie auf die im Einsatz befindlichen Explosionsschutzprodukte aus? Die Leiterin Produktmanagement und Customer Service Lorena Rigor beantwortet für die Leser die wichtigsten Fragen.
Wie viele Jahre Herstellergarantie gibt zum Beispiel RICO auf das Explosionsschutzventil VENTEX®?
Lorena Rigor:
Wir geben 20 Jahre Garantie, sofern das Explosionschutzventil bestimmungsgemäß verwendet und die Vorgaben eingehalten wurden.
Welche Vorgaben existieren und was bestätigt RICO darin, eine so lange Garantie zu geben?
Lorena Rigor:
Sollte es zu einer Explosion kommen, bieten nur Produkte, die regelmäßig kontrolliert und instandgesetzt wurden, den höchstmöglichen Schutz. Daher sind Kontrollen und Instandhaltungen zum Schutz der Angestellten, des gesamten Unternehmens und der Umwelt unerlässlich. Wir vertrauen auf die Haltbarkeit unserer Entwicklung und geben dies nun mit dem neuesten VENTEX®-Explosionsschutzventil an unsere Kunden weiter. Denn bereits die Vorgängerversionen haben sich im Betrieb als äußerst robust und beständig bei gleichbleibend hoher Qualität erwiesen.
Daher ist bei Einhaltung der Wartungsintervalle eine Lebensdauer von 20 Jahren problemlos möglich. Wir übernehmen mit dieser Garantie – sofern die turnusmäßigen Wartungen eingehalten werden – bewusst eine Vorreiterrolle und geben als erstes Unternehmen der Branche eine Garantie über den gesamten Zeitraum.
Kurz zusammengefasst: Keine Wartung – keine Garantie. Wie aufwendig ist die Wartung des Explosionsschutzventils?
Lorena Rigor:
Bereits die Vorgängermodelle des VENTEX®-Ventils überzeugten mit einer überschaubaren Wartungsintensität und doch ist eine regelmäßige Überprüfung natürlich das A und O. Die erste Kontrolle inklusive Funktionstest wird bereits während der Inbetriebnahme durchgeführt. So kann festgestellt werden, dass die Entkopplungslösung richtig installiert wurde. Anschließend folgt eine jährliche präventive Wartung, wobei das Wartungsintervall je nach
Prozessbedingungen verkürzt werden kann.
Erst nach fünf Jahren wird die erste größere Revision durchgeführt. Dabei werden beanspruchte Teile ausgewechselt, so dass das Explosionsschutzventil einwandfrei arbeitet. Im Fokus der Wartungen stehen dabei die ATEX-relevanten Komponenten. Auf der einen Seite gibt es von uns als Hersteller Angaben, auf der anderen Seite ist gesetzlich festgelegt, welche Vorgaben und Überprüfungen eingehalten werden müssen.
Die meisten halten sich daran, aber leider nicht alle. Und das ist fatal, denn wird die gesetzlich vorgeschriebene Wartung ausgelassen, haftet der Betreiber im Schadensfall. Trotz des hohen Risikos, abgesehen von der Gefahr einer Explosionsausbreitung mangels Wartung, haben wir über die Jahre hinweg festgestellt, dass viele Betreiber Hemmnisse und Unsicherheiten diesbezüglich zeigen. Diese wollten wir zugunsten der kontinuierlichen Sicherheit abbauen und
haben dafür die Komplexität des Produktes reduziert, sodass Kontrollen noch einfacher und ohne großen Aufwand erfolgen können.
Womit punktet das VENTEX®-Explosionsschutzventil bei den Anwendern?
Lorena Rigor:
Bleiben wir zunächst beim Thema Wartungsmodalitäten und damit eng verbunden bei der Notwendigkeit von Dichtungen. Sie verhindern nicht nur einen möglichen Flammendurchschlag, sondern dämpfen auch die hohen Beschleunigungen beim Schließen des Ventils im Explosionsfall.
Bei zahlreichen Explosionsversuchen an unseren Produkten haben wir festgestellt, dass Dichtungen aus Sicherheitsgründen unerlässlich und hinsichtlich Verschmutzungen und Montagetoleranzen weniger problematisch sind als ein enger metallischer Spalt. Wir verzichten nun bei den Dichtungen auf Klebematerial. Stattdessen setzen wir auf eine neuartige Stecktechnik. Für unsere Kunden ermöglichen wir so eine günstige, simple und schnelle Wartung sowie eine rasche Wiederinbetriebnahme.
Wurden im Laufe der Jahre weitere Anpassungen an dem Produkt vorgenommen?
Lorena Rigor:
Ja, die Strömungsgeschwindigkeit liegt aktuell in sämtlichen Nennweiten bei 30 m/s, was ein noch höheres Maß an Prozesssicherheit gewährleistet. Eine weitere Besonderheit ist, dass das Ventil unmittelbar vor oder nach Rohrbögen in der Rohrleitung platziert werden kann. Es sind sogar Doppelrohrbögen oder Kombinationen von Rohrbögen in verschiedenen Richtungen möglich. Das ist für den Kunden ein enormer Vorteil, da er weniger Platz vorhalten muss und keine gerade Einlaufstrecke mehr benötigt wird. Selbstverständlich kann das Ventil auch in bestehende Anlagen integriert werden. Im Bereich der organischen Stäube wurde die Einbaudistanz erweitert und liegt jetzt je nach Nennweite zwischen 2 m und 15 m. Zudem haben wir auf Kundenwünsche reagiert und die Nennweite DN250 standardmäßig mit ins Portfolio aufgenommen.
Als letzten Punkt möchte ich noch den Druckabfall erwähnen, bei dem wir bis zu 20 Prozent bessere Werte erzielen.
Wir bedanken uns für die ausführlichen Antworten.
Über RICO Sicherheitstechnik
Die in Herisau in der Schweiz ansässige RICO Sicherheitstechnik AG entwickelt und vertreibt seit 1988 unterschiedliche Komponenten zur Explosionsentkopplung. Mit Hilfe hochwertiger Produkte wie Explosionsschutzventilen (VENTEX), Explosionsschutzschiebern (RSV, REDEX Slide) und Explosionsrückschlagklappen (REDEX Flap) sichert das Unternehmen Betriebe und schützt industrielle Anlagen vor der Ausbreitung von Explosionen. Die Lösungen kommen über
wiegend in der Pharmaindustrie, Chemie/Petrochemie, in Forschungslabors, Silos, Mühlen, Trocknern und Abscheidern sowie Absauganlagen zum Einsatz. Die RICO Sicherheitstechnik AG ist nach ISO 9001:2015 und ATEX Richtlinie 2014/34/EU zertifiziert.
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