Filtrationstechnik für anspruchsvolle Materialien
Maßgeschneiderte Lösungen für höchste Ansprüche
Aus der Schüttgut & Prozess 2/2025
Die Herausforderungen in der Filtrationstechnik wachsen stetig, insbesondere in der Schüttgutindustrie, wo immer feinere Partikel zuverlässig abgeschieden werden müssen. Eine Lösung liegt bei innovativen Filterelementen auf Basis von PE-gesinterten und ePTFE-laminierten Filtern, die maßgeschneidert auf spezifische Anwendungen zugeschnitten werden.
SINBRAN®-Filterelemente
Mit der gemeinsamen Erfahrung von mehr als vier Jahrzehnten in der industriellen Entstaubung unterstützt die Sinbran GmbH ihre Kunden auch verfahrenstechnisch in der Anwendung von SINBRAN®-Filterelementen. Die Filter werden zu 100 % in Deutschland am Standort in der Nähe von München produziert, was höchste Qualität und kurze Lieferzeiten garantiert.
Ein weiterer Kompetenzbereich der Sinbran GmbH liegt bei den Hochleistungsfiltern speziell für den 3D-Druck anspruchsvoller Materialien, wie zum Beispiel Titan. Speziell entwickelten Filterelemente gewährleisten aufgrund der einzigartigen runden verblockungsfreien Geometrie eine kontinuierliche und störungsfreie Produktion und scheiden selbst feinste Partikel effektiv ab. Mit der gemeinsamen Erfahrung von mehr als vier Jahrzehnten in der industriellen Entstaubung unterstützt die Sinbran GmbH ihre Kunden auch verfahrens-technisch in der Anwendung von SINBRAN®-Filterelementen. Die Filter werden zu 100 % in Deutschland am Standort in der Nähe von München produziert, was höchste Qualität und kurze Lieferzeiten garantiert.
Modulare, flexible Filtertechnik
Die modular aufgebauten und fast in allen gängigen Größen und Maßen verfügbaren SINBRAN®-Elemente finden durch ihre Anpassungsfähigkeit und Leistungsfähigkeit insbesondere dort Anwendung, wo herkömmliche Filtertechniken an Grenzen stoßen. Ein Schlüssel zum Erfolg ist hierbei die eigens entwickelte ePTFE-Membran. Diese fungiert aufgrund ihrer einzigartigen Struktur nicht nur als effektive Barriere gegen feinste Partikel bis 0,1 µm und darunter, sondern ermöglicht zugleich eine hohe Luftdurchlässigkeit und lange Standzeiten bei minimalem Differenzdruck.
Anspruchsvolle Anwendungen
Ein aktuelles Anwendungsbeispiel illustriert diese Stärken deutlich: Bei der effizienten Abscheidung von hochfeinem Kohlenstoffstaub in einer pneumatischen Förderanlage erwies sich der SINBRAN®-Filter als ideale Lösung.
Der Anwender scheiterte zuvor mit klassischen Patronenfiltern, berichtete nach der Installation der SINBRAN®-Module von deutlich verbesserten Standzeiten, geringerem Differenzdruck und einer drastischen Reduzierung der Wartungskosten.
Mit diesen Filterlösungen konnten bereits zahlreiche anspruchsvolle Projekte in Branchen wie Batteriefertigung, Chemie und Lebensmittelindustrie erfolgreich realisieren werden. Besonders in der pharmazeutischen Industrie zeichnen sich diese Filter dadurch aus, dass sie als einzige vom Hersteller in antistatischer Ausführung mit der Zulassung nach USP Class VI gefertigt und geliefert werden können. Diese einzigartige Kombination sorgt für eine sichere, hygienische und gleichzeitig explosionsgeschützte Prozessumgebung.
Die Anwendung modularer, flexibler Filtertechnik bietet Unternehmen in der Schüttgutverarbeitung und -förderung entscheidende Wettbewerbsvorteile, insbesondere durch verringerte Betriebskosten und deutlich verbesserte Prozesssicherheit.
Über Sinbran
Die Sinbran GmbH wurde 2013 von Wolfgang Jander gegründet und entstand aus einem Management-Buy-out des SINBRAN®-Segments von W. L. Gore & Associates GmbH. Seitdem steht das Unternehmen für Innovation in der Filtrationstechnologie und hat die SINBRAN®- Filterelemente erfolgreich zum Branchenmaßstab ständig weiterentwickelt.
Kontakt
- Sinbran GmbH
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Wolfgang-Koller-Straße 10
85625 Glonn
Deutschland - +49 (0)8093 905 8300
- info@sinbran.com
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