Schnell und genau

Hoher Durchsatz mit selbsttätigen Waagen zum diskontinuierlichen Wiegen von Getreide

Aus der Schüttgut & Prozess 1/2024

Annahme- und Verladewaagen ermöglichen die präzise Gewichtserfassung von Schüttgütern und steuern verschiedene Prozess-Schritte wie Rohstoff-Annahme, Entladung oder Dosieren von Sollmengen. Integrierte Systeme sind bei der Annahme und Verladung von Materialien, wie beispielsweise in Logistikzentren, Hafenanlagen oder in der Produktion eingebettet. Diese Art von Waagen sind direkt in die Infrastruktur wie Förderbänder, Laderampen oder Schüttgutumschlagplätze integriert, um eine effiziente und genaue Gewichtserfassung zu gewährleisten.

Links ist ein Kran, der sich um 360 Grad wenden kann zu sehen, auf Standbeinen, davor vielleicht ein eingerüstetes Förderband. Um das Förderband ist ein Gerüst, in dem oben ein Kasten hängt. Dieser wiederum wird von zwei Rohren beschickt. Im Hintergrund rechts ein Silo.
Effiziente Beladung von Schiffen mit Getreide im Schwarzmeer-Hafen von Constanta in Rumänien

Der Vorteil von integrierten Wäge-Systeme liegt darin, dass sie eine nahtlose und schnelle Gewichtserfassung ermöglichen, was den Materialfluss beschleunigt und die Genauigkeit der Ladungsdaten erhöht. Dies ist besonders wichtig für die Lagerhaltung, Bestandskontrolle, Abrechnung und zur Einhaltung gesetzlicher Vorschriften bezüglich des Gewichts von transportierten Gütern.

FLINTAB gilt als Experte auf dem Gebiet der Annahme- und Verladewaagen und setzt seit vielen Jahren die IT8000E Wägeterminals von SysTec sowie eine kundenspezifische BULK E-Software als Steuerung ein. Jüngst hat FLINTAB zwei Projekte in Rumänien mit selbsttätigen Annahme- und Verladewaagen für die Endkunden AMEROPA/CHIMPEX und TTS realisiert. Ziel war die effiziente Beladung von Schiffen mit Getreide – mit Fokus auf hohem Durchsatz bei gleichzeitiger Präzision.

Blick von unten auf ein Silo mit einem Wägebereich. Im Hintergrund sind große Kräne und entweder eine Hafen oder Industrie-Anlagen Umgebung sichtbar.
Robuste SysTec-Wägeelektronik eingesetzt für raue Umgebungsbedingungen

Der Prozess

Das Behälterwaagensystem ist in eine vorhandene Dosieranlage integriert. Nach dem Öffnen der Zuführklappe f ließt das Schüttgut in den Wägebehälter (während dieses Vorgangs ist die Entleerklappe unter dem Wägebehälter geschlossen). Wenn das Soll-Gewicht erreicht ist, schließt sich die Zuführklappe, der Gewichtswert wird erfasst. Anschließend öffnet sich die Entleerklappe, um den gewogenen Inhalt aus dem Wägebehälter in den Ablassbehälter zu entleeren.

Der Ablassbehälter entlädt das Schüttgut in das jeweilige Transportsystem (z. B. Lkw, Waggon, Förderband, Schiff). Dabei wird die Durchflussmenge etwas reduziert, um eine Überlastung der nachgeschalteten Transportsysteme zu verhindern. Die Wägeelektronik steuert den gesamten Dosiervorgang, überwacht die Zustände der verschiedenen Komponenten und meldet jeden Fehler, der während dieses Vorgangs auftreten kann. Nach dem Entleeren des Wägebehälters wird die Entleerklappe geschlossen. Der Gewichtswert des eventuell im Behälter verbliebenen Materials wird erfasst. Anschließend wird das Differenzgewicht gespeichert.

Vier Grafiken eines Silos nebeneinander. Die Silos bestehen aus zwei unterschiedlich konischen Trichtern. Die erste Grafik zeigt oben ein zu 1⁄4 gefülltes und unten ein zu 1⁄3 gefüllten Silo. Oben zwischen den Silos ist ein Pfeil, der mich Wiegen (Weigh) beschriftet ist. Silo 2 zeigt oben ein zu 2⁄3 und unten voll gefülltes Silo. Der Pfeil zum nächsten Silo sagt Entladen (Discharge). Die dritte Grafik zeigt oben ein volles und unten ein zu 2⁄3 geleertes Silo. Unter dem Silo ist eine Entleerung aufgezeigt. Das Schüttgut bildet im Gegensatz zu den vorherigen Ständen eine Kuhle, keinen Kegel. Der letzte Pfeil zwischen den Grafiken sage Abstoßen (Tare). Das letzte Silo zeigt ein oben komplett gefülltes Silo, der untere Trichter ist entleert. Der Entleerungsbereich des Silos zeigt nun einen Kegel.
Schematische Darstellung der Verwiegung und der Dosierung

Während dieser Zeit fließt das Material weiter und sammelt sich im Vorbehälter an, so dass die Zuführung in einem kontinuierlichen Fluss und ohne Unterbrechung erfolgt. Fertigungs- und Entwicklungsstandort der SysTec-Wägeterminals und Softwarelösungen ist Deutschland. Die Firmenzentrale befindet sich in BergheimGlessen, in der Nähe von Köln. Die Produktion der Wägeterminals und Software unterliegt internationalen OIML-Standards.

Über SysTec

Seit 1994 entwickelt und produziert SysTec eichfähige Industrie-Wägeterminals und Abfüllsteuerungen für statische und dynamische Waagen. Weltweit sind mehr als 150.000 Installationen erfolgreich im Einsatz. In zahlreichen Applikationen haben sich die innovativen SysTec-Wägesysteme bewährt: Dazu zählen etwa Abfüllsysteme für Flüssigkeiten und Schüttgüter, Fahrzeugwaagen, Annahme-/Verladewaagen, Bandwaagen, Kontrollwaagen, Stückzählwaagen und mobile Wägesysteme. Neben Standardprodukten bietet SysTec auch kundenspezifische Systemlösungen sowie Hard- und Software-Spezialanfertigungen. Eine umfangreiche technische Beratung rundet das Angebot ab.

Fertigungs- und Entwicklungsstandort der SysTec-Wägeterminals und Softwarelösungen ist Deutschland. Die Firmenzentrale befindet sich in Bergheim-Glessen, in der Nähe von Köln. Die Produktion der Wägeterminals und Software unterliegt internationalen OIML-Standards.

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