Seminar „Praxiswissen Mischen, Granulieren, Kneten oder Dispergieren“

In Industrieunternehmen sind die Mitarbeiter aus Produktion (von der Betriebsleitung bis zum Mischmeister), Qualitätssicherung und Entwicklung angesprochen. Inhalte der deutschsprachigen Veranstaltungen, die mit einem Arbeitsessen am Vorabend beginnen, sind auf der Eirich-Webseite nachzulesen, wo nun auch wieder eine Anmeldung online möglich ist. Meist sind es zwischen 25 und 30 Teilnehmer, oft auch aus deutschsprachigen Nachbarstaaten. Etwa die Hälfte der Teilnehmer kommt aus dem Bereich Forschung & Entwicklung.

Die Branchen und regelmäßig vorkommenden Themen sind äußerst vielseitig. Um nur einige zu nennen: Anorganische Pigmente (wie z. B. Titandioxid), Batterien (vom Blei-Akku bis zum Li-Ionen-Akku), Baukeramik, Beton (inkl. Hochleistungsbeton, Faserbeton, Schaumbeton, Pflastersteine), Dentalkeramikmassen, Düngemittel und Bodenverbesserer, Farbminen, Feuerfest, Fliesen, Galvanikschlämme, Gießerei (bentonitgebundener Formsand), Glas (inkl. Schaumglas), Graphit und Kohlenstoff, Hartmetall, Kalksandstein, Katalysatoren, Kontaminierte Böden, Magnetwerkstoffe, Metallurgie (inkl. Sinteraufbereitung), Molekularsiebe, Papierstreichmassen, Polymerbeton, Pyro-technik, Recycling / Rest- und, Problemstoffe (inkl. Konditionierung von Aschen und Stäuben), Reibbeläge, Schweißelektroden, Schleifmittel, Schleifwerkzeuge, Sekundärbrennstoffe, Technische Keramik, Tierfutter, Trockenmörtel und Zeolithe.

In der Veranstaltung kommen die Teilnehmer nach einer gemeinsamen Einführung in kleinen Gruppen zusammen, in denen dann branchenspezifische Abläufe und Probleme angesprochen werden. Es besteht die Möglichkeit, auf individuelle Fragen ein-zugehen, und jeder lernt Fachleute kennen, die er nach der Veranstaltung kontaktieren kann. Vielfach führt das erworbene Wissen schon zeitnah nach dem Infotag zu Technikumsversuchen zur Optimierung von Abläufen. Z. B. wenn drei bisher in ge-trennten Aggregaten durchgeführte Verfahrensschritte in eine einzige Maschine ver-legt werden können. Manchmal dauert es länger, bis das erworbene Wissen umgesetzt werden kann, z. B. wenn eine anspruchsvolle Entwicklungsaufgabe ansteht oder Bedarf für eine Optimierung der Produktion erkannt wird.