Zuckerstaub birgt ein hohes Explosionsrisiko, besonders in Becherwerken und Fördersystemen. Aktive Unterdrückungssysteme wie die STUVEX Flash Suppression und Chemical Barrier stoppen Explosionen in Millisekunden und lassen sich einfach in bestehende Anlagen integrieren, um die Prozesssicherheit nachhaltig zu erhöhen.
CO-Detektion schützt Trocknungsprozesse vor Bränden und Explosionen. Frühzeitige Erkennung von Glimmnestern sorgt für mehr Sicherheit und Effizienz.
Quetschventile stellen die ideale Armaturenlösung für das Absperren und Regeln von abrasiven, korrosiven und fasrigen Produkten dar. Natürlich unterliegen auch Quetschventile, die in Anlagen in explosionsgefährdeten Bereichen eingesetzt werden, den Bestimmungen der ATEX-Richtlinie.
IEP Technologies bedient sich dem schnellsten Explosionsschutz-schieber am Markt der Firma RICO Sicherheitstechnik AG aus der Schweiz. Dieser ist Bestandteil des Produkt Pools der im Zuge der Anlagenabsicherung genutzt wird.
Bei Industrieprozessen mit Trockenlebensmitteln oder -futtermitteln kann durch aufgewirbelten Staub schnell eine zündfähige Atmosphäre entstehen. Fatal, denn Staubexplosionen bergen ein enormes Risiko!
Ein rasanter technologischer Fortschritt und verkürzte Produktentwicklungszyklen stellen Hersteller und Zulieferer vor immer größere zeitliche Herausforderungen.
Planung und Realisierung von automatisierten Anlagen oder auch deren Umbau ist meist ein komplexes Unterfangen, bei dem verschiedene Teilbereiche ineinandergreifen. Aus der fire-and-explosion S&P 6/2024
Regelmäßig liest man von verheerenden Brandereignissen in der Recyclingindustrie, die einen gesamten Betrieb zerstören und oft die weitere Existenz des Unternehmens bedrohen.
Die Umkehrberstscheibe HPRRD bietet eine langlebige und nachhaltige Lösung für Hochdruckanwendungen mit pulsierenden Prozessbedingungen. Das neue Design verzichtet auf Sollbruchkerben oder andere Mechanismen, welche die Dauerfestigkeit beeinträchtigen.
Messungen durch Sensoren in verschiedenen Materialien wie Dünge- und Waschmitteln, Biomassen, Sägemehl und Pellets, Kohle, Keramikschlicker, Treibmitteln sowie chemischen Pulvern und Granulaten sind gängige Praxis.
Eine wesentliche Messung kann die präzise Bestimmung des Wassergehalts und der Feuchte innerhalb dieser Stoffe während des laufenden Prozesses sein.
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